高速公路波形鋼護(hù)欄要經(jīng)受陽光曝曬、風(fēng)雨侵蝕 、季節(jié)溫變和環(huán)境介質(zhì)的作用 ，其鋼材表面需要一層保護(hù)膜以保證波形鋼護(hù)欄在如此復(fù)雜的環(huán)境下保持長久的壽命。傳統(tǒng)的鋼材表面處理的方式包括噴漆 、鍍鋅 、鍍鋁 、噴鋅和噴鋁等 。

普通的涂膜層較薄，附著力較低， 耐侯性和防腐性較差。鋅或鋁的噴鍍防腐性能較好， 但易受酸雨鹽霧的腐蝕 ，且顏色單一 ， 不易清潔。

從20世紀(jì)90年代開始， 我國開始將噴塑防腐技術(shù)應(yīng)用到高速公路波形鋼護(hù)欄上 ， 包括各種型號的鋼護(hù)欄立柱 、波形護(hù)欄板 、防阻塊 、拼接螺栓和連接螺栓等。作為遼寧省條使用鍍鋅噴塑技術(shù)對波形鋼護(hù)欄進(jìn)行防腐的高速公路一丹通高速公路于2012年9月15日正式通車 ，這也標(biāo)志著噴塑防技術(shù)應(yīng)用于高速公路建設(shè)的時代全面來臨。

1 鍍鋅工藝

1 ，1 上料-上料工應(yīng)檢查原料情況 ：

(1)鋼板的外表面不得粘有油污 (特別是瀝青 油調(diào)合漆等油污)， 否則會造成大批不合格品。

(2)鋼板在生產(chǎn)后一定要矯直 ，消除鋼板的內(nèi)應(yīng)力。

(3)鋼板外表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費(fèi)大量鹽酸。

( 4)鋼板在運(yùn)輸過程中不能出現(xiàn)人為彎管。

(5)用于熱鍍鋅的鋼板，不允許把標(biāo)識物貼在鋼板的內(nèi)、外壁上，以免造成漏鍍。

1．2 鋼板的酸洗、水洗

1.2．1 鋼板的酸洗

(1)酸洗工在 工作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，在工作中認(rèn)真檢查工作現(xiàn)場有無障礙 、吊帶是否完好無損，確認(rèn)完好后方可進(jìn)行工作 。

(2)酸洗主要采用鹽酸酸洗，采用水來配制鹽酸， 鹽酸含量為18％ ～20％比較合適 。

(3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

(4)吊鋼板時兩根吊帶要離開端頭1．3m左右，防止吊彎鋼板 ，造成鍍鋅管內(nèi)漏；在往酸槽下鋼板時， 鋼板要傾斜 15。， 先下自己站立 的一端 ，防止噴酸傷人。

(5)鋼板每次酸洗 ，重量在 2—5t為宜 ，時間5—15min。

(6)鋼板在酸洗時要經(jīng)常振動，在振動過程中要把鋼板平放在酸槽的橫條石上， 反復(fù)起動一側(cè)吊帶3次后再起動另一側(cè)吊帶3次 ，重復(fù)兩次后再吊起 ； 振動上升角度不大于15。

( 7)酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固后再打開蒸汽閥門。

(8)天車吊管進(jìn)、出酸槽時 ， 不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

(9)鋼板的欠酸洗的主要原因 ：

①鋼板在進(jìn)料時要嚴(yán)格檢查， 要做到不合格鋼板不投入酸洗 ；

②鋼板在振動時不認(rèn)真操作；

③酸洗時間及鹽酸含量不足。

(1 0)鋼板過酸洗的主要原因：

①鹽酸含量過高。；

②酸洗時間過長。

(11)酸洗后檢查鋼板外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮 、 有無油垢污染鋼板表面。

1．2．2 鋼板的水洗 (1)鋼板的水洗要在流動的清水槽中進(jìn)行 ， 水洗時要將鋼板全部浸在水中， 把酸洗吊帶放松 ， 起落三到四次。

( 2) 水洗后， 要將鋼板內(nèi)的水控凈， 盡快進(jìn)行溶劑處理 ，以防止鋼板氧化。

( 3)清洗水鐵鹽含量標(biāo)準(zhǔn)不得超標(biāo)，無其他雜物，保持干凈透明。

( 4)在洗管時，嚴(yán)禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉人酸槽傷人。

1．3 鋼板的溶劑處理 (1)鋼板進(jìn)入溶劑槽 內(nèi)，把吊帶放松到鋼板全部浸入溶劑內(nèi)， 不允許鋼板表面露出溶劑表面 。等鋼板兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼板的一側(cè)上下振動 ，吊起鋼板控凈溶劑后進(jìn)入烘干臺架。

(2)鋼板在溶劑處理過程中鋼板的傾斜角度不大于 l 5。。

(3)鋼板在溶劑中浸泡時間為 60～120s，當(dāng)班回鍍管浸泡 3～5mi n， 接班回鍍管浸泡5～10min。

( 4)溶劑溫度 ： 常溫 ， 保持溶劑干凈 。

(5)溶劑處理后的鋼板 ，不要粘上其它臟物 ， 不要淋上水 ， 放人烘干臺架擺平 ； 放到烘干臺架上的鋼板 ， 不允許人到鋼板上面去踏 ， 如必須上去，雙腳必須涂上氯化銨后再到管上去作業(yè) 。

1．4 烘干

(1)溶劑處理合格后 的鋼板放在烘干受料臺架上，將鋼板齊頭一側(cè)放在鋅鍋前側(cè)和第二個磁力輥前側(cè)成直角擺平 ； 彎度較大的管放在后面或者矯直后放在受料架上 。

( 2)烘干炕主要作用是把 鋼板表面的水份烘干，另一方面是提升鋼板本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內(nèi)的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成 。

(3)烘干炕溫度為 80～180℃， 鋼板的干燥時間為 3—7min， 也可根據(jù)鋼板的規(guī)格、壁厚不同掌握烘干溫度 ； 干燥工要隨時檢查鋼板的干燥程度 ， 防止時間不足進(jìn)入鋅液中濺鋅傷人 ； 烘干時不要超溫 ， 防止把溶劑烘焦 。

1 ．5 熱鍍鋅鋼板的熱鍍鋅采用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入 、 壓下 、 螺旋 、 拔 出、提升的機(jī)械原理 ， 完成熱鍍鋅過程 。

(1)工藝參數(shù)控制 ：鋅液溫度應(yīng)控制在 440～ 460~ C之間；浸鋅時間應(yīng)控制在 30～60s之 間； 加鋁量(鋅液面含鋁量 0．01％ 一0．02％)

(2)鋅錠使用應(yīng)為國標(biāo) ZnO一3鋅錠 。

(3)要經(jīng)常維護(hù)控制好拔人壓下螺旋 、拔出提升裝置的可靠性能 ， 加強(qiáng)氣缸的潤滑 ，調(diào)整好鍍鋅管分配器的高度 、 角度 ， 將設(shè)備調(diào)整到狀態(tài)。

(4)接近開關(guān)的擺放位置要準(zhǔn)確無誤 ；熱電偶 線和表要統(tǒng)一型號使用 ，否則 ，溫度誤差大，熱電偶的保護(hù)套管 ， 要經(jīng)常檢查更換 。

( 5) 操作臺操作人員要根據(jù)爐前設(shè)備運(yùn)行情況及手勢指揮 ， 手動調(diào)整速度防止卡管現(xiàn)象。

(6)爐前工使用工具要先 預(yù)熱再使用 ，以防止濺鋅傷人 ； 經(jīng)常檢查有無鋼板掉人鍋內(nèi)， 如有要及時清出 ； 要及時調(diào)整設(shè)備別卡管 ，以保障設(shè)備的安全 。

(7)向鋅鍋內(nèi)加鋅時， 鋅錠要先預(yù)熱 ，加鋅時決不允許一捆捆加鋅 ， 加鋅每次最多不多于五塊 ， 應(yīng)將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下， 以免沖擊損壞鋅 鍋和濺出大量鋅傷人 ； 鋅液內(nèi)嚴(yán)禁鐵類物質(zhì)掉入 ， 以防產(chǎn)生大量鋅渣。

(8) 熔鋅時應(yīng)緩慢加熱， 不可燒急火， 否則會有損鍍鋅鍋的壽命， 而且有大量的鋅蒸汽揮發(fā)出來。這種有害氣體被人體吸入過量后， 會患一種“鑄工 熱”的病癥。在熔鋅過程中， 一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊， 以免灼傷， 應(yīng)采用適當(dāng)?shù)墓ぞ呷軇铀?/p>

( 9)要定時清出鋅液表面的鋅灰 。刮灰時應(yīng)輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭 ， 不能攪動得太厲害 ，以免鋅灰揚(yáng)起，刮灰板不應(yīng)與正在浸鋅或出管時的鋼板相碰， 以免軋住出現(xiàn)人身事故或設(shè)備事故。

(10)爐前地面上的鋅塊 、碎鋅、 鍍鋅時帶出的 鋅 、鋼板流到外面的鋅要隨時回收回鍋 ，以減少鋅鍋的熱損失 。

(11)鋅液表面加鋁錠時，一定要前后活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻 。

(12)為了便于澇渣及抽鋅，鋅鍋內(nèi)部要放入20t鉛 。

(13)撈渣時要把撈渣機(jī)先預(yù)熱 ， 鋅渣要分大小塊存放， 澇渣溫度應(yīng)控制在 455℃以上進(jìn)行 ， 擺動抓渣機(jī)時必須使用專用工具 ， 離開鋅鍋1m處 ， 腳要站成丁字形。

(1 4)熱鍍鋅工藝要求比較嚴(yán)密 ， 所以在熱鍍鋅生產(chǎn)過程中 ， 一定要干足工位 ， 也就是說在單位時間內(nèi)的根數(shù)或噸位越多，成本越低， 反之越高。

1．6 鍍鋅管的引出與外吹

(1)鍍鋅管提出后，采用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)不要太快， 讓鋅在內(nèi)吹前流凈。

(2)外吹環(huán)角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風(fēng)環(huán)中間通過 。

(3)安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上 ， 保證外吹的后的鍍鋅管鋅層均勻 。

(4)外吹采用壓縮空氣進(jìn)行外吹，采用70℃以上，壓力在 0．2～0． 4MPa狀況下進(jìn)行。

(5)在下列情況下應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓 ：

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