三輥研磨機優點

準備：
●檢查各部位的位置和鎖緊是否正常，按圖示點加注潤滑油，接通電源；
●調整前后左右手輪，觀察滾子聯動是否正常；
●清 除臟輥面 對象：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋板旋鈕；
●將前后滾輪與中滾輪的間隙調整到0.5mm，然后打開電源空轉1-2分鐘。
工作規則：
●開機后，將中、后輥間隙調整到0.3mm，壓下擋料板，適量加入漿料，目視觀察著色深度，微調后輥，使后輥上色均勻，擰緊固定螺母。
●雙手同時調整前滾輪手輪，使前滾輪慢慢接觸中滾輪，使前滾輪表面均勻著色，然后鎖緊固定螺母，再調整料盤角度使其適當輕壓在輥面，使料漿能均勻排出。檢查出料均勻度和成品粒度，繼續微調前后輥，直至成品粒度達到預定要求。坯刀前后應及時歸還。
工作停止后：
清 除油漆并及時清潔，擦拭滾筒及相關部件，松開刀和擋板，涂上少量機油，然后蓋上蠟紙進行保護。

三輥研磨機技術參數：
●滾筒尺寸：Φ65×135mm
●輥速比：（后、中、前）1：3：9
●中輥轉速：88r/min
●起始材料尺寸為50-100 μm

三輥磨的工作原理：
研磨效果是通過三個水平輥的表面相互擠壓和不同速度的摩擦來實現的。粉碎機輥筒材質采用冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度HS70°以上；滾筒直徑經高精度研磨，精準精細，物料研磨細度可達15μm左右，可生產出均勻細膩的上等產品。粉碎機是高粘度物料的有效粉碎分散設備。廣泛用于油漆、油墨、油墨、油墨、油漆、染料、塑料、橡膠、鉛芯、皮革、醫藥、食品、化妝品和絕緣材料等化工原料的濕磨。具有粉碎、分散、乳化、均質、調色等多種功能。可以做原料高度均勻的混合和可回收的廢物。小型機廣泛應用于科研、實驗、配方及微調生產。中大型電腦適合連續批量生產，機型越大，批量生產的適應性越強。

三輥研磨機介紹：
通常，磨床的輥筒材料采用冷硬合金鑄鐵離心鑄造而成，表面硬度在HS70°以上；滾筒直徑經高精度研磨，精準細膩，可使物料的研磨細度達到15μm左右，生產出均勻細膩的上等產品。 405、315、260三輥用于大批量生產，160、120、65用于小批量或實驗室使用。磨床的三個滾輪安裝在鐵架上，中心在一條直線上。它可以水平安裝或稍微傾斜安裝。研磨效果是通過擠壓三個水平輥的表面并以不同的速度摩擦來實現的。鋼桶可以是空心的，可以用水冷卻。物料加在中間輥和后輥之間。由于三個滾輪的旋轉方向不同（轉速由后向前依次增大），產生了良好的研磨效果。研磨后的物料由安裝在前輥前的刮板刮下。

筆記：
●注意滾子兩端軸承溫度，一般不超過100。
●操作前先檢查電源線，開關按鈕是否正常，是否有冷卻循環水，如果一切正常，再啟動機器。
●應注意操作過程中是否有異常情況，應立即停機。
●儲油桶在運行時應固定好，以免溢油。
●操作者應時刻注意滾筒上是否有雜物，如有應立即停車，以免影響質量，造成安全事故。
●當操作員要離崗時，必須有人上崗。
●如果生產完成，要及時清理滾筒和周圍衛生，并關閉相關電源開關。
●滾筒中間漆膜薄，兩端厚。滾筒可能凸出，需要調整冷卻水量。
●輥筒兩端漆膜薄，中間漆膜厚，需要減少冷卻水量。
●嚴禁無冷卻水行駛。
●嚴禁在兩輥之間進入異物（如金屬塊）。如果不慎進入異物，應緊急停車取出，否則會損壞滾筒表面或其他機械部件。
●調整前后要時刻注意滾輪由于滾輪的線性膨脹，在不小心工作時容易膨脹致死，甚至剎車電機造成事故。
●齒輪材料的銅擋板（）不要壓得太緊。隨時加入潤滑油（能溶于漆漿），否則會很快磨損。

主要組成及工作原理：
●本機由(1)機體、(2)出料盤、(3)冷卻系統、(4)輥、(5)擋板、(6)電氣開關或電氣控制系統、(7)手輪、 (8)傳動系統，共由8個主要部件組成
工作原理及工藝：原料由內襯兩個中后滾輪和兩個擋板的天然飼料豆加入，中后滾輪反向不同步旋轉，使原料產生劇烈摩擦反應，強力外加剪切力破壞了原料顆粒中分子間的結構應力。前兩輥經二次粉碎后，快速粉碎分散，實現各種原料的高度均勻混合。

維護：
三輥連續使用半年后，建議進行大修，將各處的清洗件拆下清洗，更換干凈的潤滑油，并仔細檢查油路的通暢情況。拆洗時發現問題，應及時修理。當發現滾筒在使用過程中發生變形時，必須停機重新研磨。如果磨輥次數過多，磨輥直徑小于要求，傳動齒輪會過緊，磨輥之間會出現間隙。此時，必須校正齒輪。
安裝前應仔細校正出料刀片的前緣。它拋光良好且光滑。尖峰和裂縫是不允許的。刀片變短后，可松開沉頭螺釘，取出后再使用。

潤滑和保養說明：
一個。我們的磨床齒輪采用封閉式潤滑結構，需要加注工業齒輪潤滑油。添加時，按照車身油標準，加一半就可以防止潤滑油飛濺。 .
灣機器運行120小時后，需要向傳動軸油嘴添加潤滑油。添加時，建議使用潤滑油槍。
C。調速手輪、快慢輥軸承座應隨時加潤滑油，以免齒輪磨損。