金屬管浮子流量計的常見故障原因分析

對于金屬管轉(zhuǎn)子流量計在運(yùn)行過程中的常見故障，根據(jù)多年經(jīng)驗(yàn)分析如下：
1.指針抖動：
1. 指針輕微晃動：通常由介質(zhì)波動引起。它可以通過增加阻尼來克服。
2、中度指針抖動：一般是由于介質(zhì)的流動造成的。對于氣體，一般是由于介質(zhì)工作壓力不穩(wěn)定造成的。可以使用恒壓或恒流裝置來克服或增加轉(zhuǎn)子流量計的氣體阻尼。
3、指針抖動劇烈：主要是由于介質(zhì)脈動、氣壓不穩(wěn)定或用戶給出的氣體運(yùn)行狀態(tài)的壓力、溫度、流量與轉(zhuǎn)子流量計的實(shí)際狀態(tài)不符所致。
2.指針停在某個位置
主要原因是浮子流量計的浮子卡死。
一般浮子流量計在使用時，閥門開啟過快，使浮子迅速向上撞到限位器，造成限位器變形，浮子卡死。但也不排除因浮子導(dǎo)桿與止動環(huán)不對中而導(dǎo)致浮子卡死的情況。搬運(yùn)時將儀表拆下，將變形的限位器拆下重新整形，并檢查與導(dǎo)桿是否同心。如果不是同心，可以糾正，然后安裝浮子，用手推浮子，感覺浮子上下通暢。是的，另外，轉(zhuǎn)子流量計必須垂直或水平安裝，不能傾斜，否則容易造成流量計卡死，給測量帶來誤差。
3、測量誤差大
1、安裝不符合要求；
轉(zhuǎn)子流量計垂直安裝時，傾角應(yīng)保持垂直，傾角不大于20度；程度;
轉(zhuǎn)子流量計周圍100mm空間內(nèi)不應(yīng)有鐵磁性物體；
安裝位置應(yīng)遠(yuǎn)離閥門減壓口、泵出口、工藝管道轉(zhuǎn)向口等處，需保持5D前后250mm直管段的要求。
2、液體介質(zhì)的密度變化大也是誤差大的一個原因。因?yàn)閮x表在標(biāo)定前是根據(jù)用戶給定的密度換算介質(zhì)，換算成標(biāo)定狀態(tài)下水的流量它是經(jīng)過校準(zhǔn)的，所以如果介質(zhì)的密度變化很大，就會導(dǎo)致測量出現(xiàn)很大的誤差。解決方法是將變化后的介質(zhì)密度帶入公式，轉(zhuǎn)換為誤差修正系數(shù)，再將流量計測得的流量乘以該系數(shù)，轉(zhuǎn)換為實(shí)際流量。
3、由于氣體介質(zhì)受溫度和壓力影響較大，建議采用溫度和壓力補(bǔ)償來獲得真實(shí)流量。
4、由于長期使用和管道振動等諸多因素，浮子流量計的感應(yīng)磁鐵、指針、配重、旋轉(zhuǎn)磁鐵等運(yùn)動部件松動，造成誤差較大。解決方法：可以先用手推指針來驗(yàn)證。首先在RP位置按下指針，看輸出是否為4mA，流量是否為0%，然后根據(jù)刻度進(jìn)行校驗(yàn)。如果發(fā)現(xiàn)差異，可以重新定位零件。一般需要專業(yè)人員調(diào)整，否則會丟失位置，需要返廠修正。
4.無電流輸出
1、首先檢查接線是否正確。
2、檢查LCD是否有顯示，如果沒有輸出，多半是輸出管壞了，需要更換電路板。
3. 丟失校準(zhǔn)值。由于E2PROM的故障，儀表的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)丟失，也會造成無輸出電流，電流保持不變。解決方法：可以使用數(shù)據(jù)恢復(fù)操作。如果不行，可以先設(shè)置密碼2000中的數(shù)據(jù)，再設(shè)置密碼4011中的數(shù)據(jù)。方法是手動推動指針，將RP中的數(shù)據(jù)劃定到中間。
5、沒有現(xiàn)場展示
1、檢查接線是否正確。
2、檢查電源是否正確。
3. 重新安裝液晶模塊，檢查接觸是否不正確。
4、多線供電方式，檢查12、13端子是否接電流表或短路。
6、現(xiàn)場液晶顯示屏始終顯示0或滿量程。
1.檢查2000密碼中設(shè)置的量程和零參數(shù)。 ZERO 要求小于 SPAN 的值，兩個值不能相等。
2、檢查采樣數(shù)據(jù)是否上來，用手推動指針看采樣值的變化，如果沒有變化，一般是電路板的采樣電路有故障，需要更換電路板。
七、報警不正確
1.檢查偏差設(shè)置d值不能太大。
2、FUN功能中，邏輯功能是否正確。 HA-A 表示上限正邏輯。 LA-A 代表下限正邏輯。
3. 檢查SU中報警值的設(shè)置大小。
4、如果液晶條碼指示正確，輸出無動作，可以檢查外接電源和外接電源的負(fù)極是否接在儀表電源的負(fù)極上。
5.線路板故障，更換線路板。
8、累計脈沖輸出不正確
1、檢查累計脈沖輸出選擇通道的報警值是否設(shè)置為零。
2.線路板故障，更換線路板。