注塑機成型制件表面顏色不勻產生的原因及解決方法：

1、著色劑擴散不良

　　滾壓著色的干顏料微粒只粘附在塑料顆粒的表面，尤其用柱塞式注射機成型，若注射后顏料并沒有均勻地擴散開，則澆口附近出現(xiàn)花紋是不可避免的，干顏料著色難以消除這種缺陷；對于要求外觀質量的制件，應使用已著色的顆粒料。

2、熱穩(wěn)定性差引起

　　塑料的著色劑熱穩(wěn)定性較差，受熱變色或褪色時，或者塑料本身熱穩(wěn)定性差而變色時，在料筒內局部就已變色或褪色，這都會造成制件顏色不勻。降低熔料溫度、縮短熔料在料筒內的滯留時間即可防止或消除這種缺陷。

3、由著色劑的性質引起

　　鋁箔或顆粒等片狀著色劑具有平行于熔料流動方向的性質。因此，在平坦的熔料流動面上呈現(xiàn)出理想的光澤和色調，而在與著色劑流向不平行的澆口附近、澆口對面、熔合處附近及熔料流動的末端，著色劑流向為任意方向。因為這樣的原因，這些部位的色調與其他部位明顯不同。連采用普通著色劑色差并不明顯的熔接痕處，也出現(xiàn)鮮明的色差。這種現(xiàn)象是著色劑本身性質所造成的，也是無法避免的，即使采用片狀以外的其它著色劉，也容易在熔合處產生色差。多澆口成型時，要消除中間部位的色差大多是困難的(參照熔接痕)。

4、由冷卻速度引起

　　結晶性共聚物的結晶度，隨著冷卻速度而變化。結晶度越低透明度越好，透明度總要隨厚度變化，因此結晶度的差異表現(xiàn)為色差。因為要消除這種差異極其困難，所以想要掩飾透明度的差異，除了用顆料著色之外沒有更好的解決辦法。