1、自動送紙機(jī)：飛達(dá)送紙頭精密的設(shè)計(jì)，使厚薄紙張均可平穩(wěn)送出，采用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應(yīng)不同紙張給紙。精密的風(fēng)頭，操作運(yùn)轉(zhuǎn)中很方便地調(diào)節(jié)風(fēng)頭于紙堆相對位置。*不停機(jī)續(xù)紙裝置，即配備輔臺，可一邊送紙一邊補(bǔ)紙，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。
2、除粉裝置（選配組合）：采用掃粉和壓粉兩級除粉結(jié)構(gòu)，紙張經(jīng)過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風(fēng)機(jī)吸走，再經(jīng)過電熱壓輥輾過后，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵；另輸送帶的緊密排列設(shè)計(jì)結(jié)合吸風(fēng)使紙張不會有退位或錯位，使紙張準(zhǔn)確送達(dá)主機(jī)壓合部。
3、主機(jī)的硬鉻復(fù)合輥筒內(nèi)置電熱系統(tǒng)及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。 加大型復(fù)合滾筒設(shè)計(jì)使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內(nèi)壁車內(nèi)圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻；壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。手壓式油壓缸控制復(fù)合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，實(shí)現(xiàn)熱復(fù)膜工藝。
4、涂布油頭采用進(jìn)口變頻調(diào)速器控制，上膠水輥筒經(jīng)過高精磨、內(nèi)壁特做重平衡處理，更有效保持涂布量的穩(wěn)定，高精密制造的涂布及計(jì)量硬鉻輥筒確保涂布量的均勻，達(dá)到精確涂布效果。同時(shí)標(biāo)配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。采用直流馬達(dá)壓膜涂布裝置，穩(wěn)定、快速、操作簡單。
5、薄膜放卷軸，采用磁粉制動，保持穩(wěn)定的張力，*的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時(shí)膠膜的松緊度，有效預(yù)防了卷膜的故障。
6、自動分切裝置：分切長度可根據(jù)紙張大小自由設(shè)置，可自由控制速度。機(jī)組聯(lián)動運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)，配合主機(jī)的速度，自動增減，操作簡單，節(jié)約人力成本，降低操作者勞動強(qiáng)度。刀盤旋片式設(shè)計(jì)，回轉(zhuǎn)刀座4組刀片，可微調(diào)控制，易操作；調(diào)整時(shí)，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以聯(lián)機(jī)自動分切；配有自動收卷裝置，針對質(zhì)量及硬度較差的紙張，可進(jìn)行成卷收卷。