單柱液壓機溫升過高的原因和危害
1.溫升過高的原因
（1）油箱容積過小，散熱面積不足，未安裝油冷卻裝置或提供冷卻裝置但容量過小
（2）根據快進速度選擇油泵容量的固定泵供油系統將導致大部分多余流量在高壓下從溢流閥溢流并產生熱量。
（3）系統中的卸載回路發生故障，或者因為未設置卸載回路，所以油泵停止工作時無法卸載。 泵的整個流量在高壓下溢流，導致溢流損失和熱量產生，導致溫度升高。
（4）系統管路太細，太長，彎曲太多，局部壓力損失以及沿途的壓力損失很大。
（5）零件精度不足，組裝質量差，相對運動之間的機械摩擦損失大。
（6）匹配零件的裝配間隙太小，或者在使用和磨損后間隙過大，內部和外部泄漏大，導致體積損失大。 例如，泵的容積效率降低，溫度迅速升高。
（7）液壓系統的工作壓力被調整得遠高于實際需要。 有時是因為密封件太緊，或者密封件損壞或泄漏增加，并且須增加壓力才能起作用。
（8）氣候和工作環境溫度高，導致油溫升高。
（9）油的粘度選擇不當，粘度大，耐粘滯性大，粘度太小，泄漏會增加，兩種情況都會引起熱量和溫度升高。
2.溫度過高的危害
（1）機器的熱變形。 液壓部件中具有不同熱膨脹系數的運動部件會因其較小的裝配間隙而卡住，從而引起故障，從而影響液壓系統的傳動精度，并使部件的工作質量下降。
（2）降低油的粘度，增加泄漏，并顯著降低泵的容積效率和整個系統的效率。 隨著油的粘度降低，滑閥和其他運動部件的油膜變薄并被切割，并且摩擦阻力增加，導致磨損增加。
（3）橡膠密封圈變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，并引起泄漏。
（4）加速油的氧化和變質，并沉淀出瀝青物質，降低了液壓油的使用壽命。 沉淀物堵塞阻尼孔和狹縫閥端口，導致壓力閥卡住并且無法移動，金屬管被拉伸和彎曲，甚至破裂。
（5）降低了油的空氣分離壓力，并且油中溶解的空氣逸出，導致氣蝕，從而降低了液壓系統的工作性能。
3.控制措施
（1）根據不同的負載要求，請始終檢查并調節安全閥的壓力以使其正確。
（2）合理選擇液壓油，尤其是油的粘度，如果條件允許，請嘗試使用較低的粘度以減少粘度摩擦損失。
（3）改善運動部件的潤滑條件，減少摩擦損失，有利于減輕工作負荷和熱量。
（4）提高液壓元件和液壓系統的裝配質量和精度，嚴格控制配套零件的間隙，改善潤滑條件。 采用低摩擦系數的密封材料，改善密封結構，要盡可能減小液壓缸的啟動力，以減少因機械摩擦損失而產生的熱量。
（5）必要時添加冷卻裝置。
