液壓機沒有工作壓力的原由有許多，假如不了解機器設備是什么型號規格，就可以從一些基礎的檢修常識入手，當工程機械液壓系統出現工作壓力不足或無工作壓力時可按照以下幾個方法。
一、如泵耗損了,電動機老化等現象。
假如察覺泵不正常，把手掌心貼在進輸油管(液壓油泵連接油箱的油管機器設備工作中壓制工件時假如吸力非常大,液壓油泵就一切正常。相反，查看一下電動機是否老化,如果電機真的老化了，會產生很大的噪聲，,因為電動機帶不起油泵，產生了電機受憋，所以聲音會很大。
二、觀察是哪一個元件溢油。
假如回輸油管溢油，則很有可能是液壓閥的調定的工作壓力低導致的。此時，可擰緊溢流閥的調壓彈簧，若工作壓力無變化，則很有可能是溢流閥主閥心或先導部分的錐型閥體上有污染物質或因生銹而卡死在開口部位；或因彈簧斷裂而失去作用；或因阻尼孔被堵塞，使泵輸出的液壓油直接經溢流閥流到油箱，導致工作壓力不足或無工作壓力。
排除方法是，拆卸溢流閥并清理；檢測或更換彈簧，恢復其工作性能。
三、并且再查看溢流閥工作是否正常。
若不正常，則很有可能是工作壓力油路中的某一閥有污物或其他原因被卡位，處于回油部位，致使工作壓力油路與溢流回路相通。也很有可能是管接頭松脫，或處于工作壓力油路中的某些閥泄漏比較嚴重，或液壓缸、液壓馬達的密封件損壞，導致比較嚴重泄漏。
排除方法是，拆卸有關的閥門零部件進行清理，檢測密封性間隙的大小及各種密封性裝置。若密封性裝置損壞，應及時更換。
四、再次檢查液壓油泵的輸出流量。
若流量隨著工作壓力升高而明顯減小，并且工作壓力達不到標準值，則是由于液壓油泵磨損后間隙增大所致。
排除方法：測量液壓油泵的容積效率即可確定該泵是否能繼續使用，對磨損比較嚴重的零部件，應進行修配或更換。
五、檢測整個液壓傳動系統能否建立起正常工作壓力。
某些管路或液壓缸（液壓馬達）中無工作壓力，也很有可能是由于管路、節流閥、換向閥等元件堵塞所致。應逐段檢測工作壓力和是否液壓油通過，找出原因，加以排除。
液壓機自動化設備大多數是有相應的工作年限，機器設備運行久了，難免存在各個零部件出現現象,所以我們一定要學會如何保養液壓機，將機器保養工作貫穿于日常工作之中，做到隨時隨地通過看、聽、摸，來善于發現問題，將機器故障預防到限度，這樣不但能提高我們的技術水平，而且可以為企業創造更多無形的財富。
