組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定外形和加工工藝設計的專用部件和夾具，組成的半自動或自動專用機床。它一般采用多軸、多刀、多工序、多面或多工位同時加工的方式，生產效率比通用機床高幾倍至幾十倍。由于通用部件已經標準化和系列化，可根據需要靈活配置，能縮短設計和制造周期。因此，組合機床兼有低成本和高效率的優點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。
組合機床一般用于加工箱體類或非凡外形的零件。加工時，工件一般不旋轉，由刀具的旋轉運動和刀具與工件的相對進給運動，來實現鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔、鏜孔、銑削平面、切削內外螺紋以及加工外圓和端面等。有的組合機床采用車削頭夾持工件使之旋轉，由刀具作進給運動，也可實現某些回轉體類零件(如飛輪、汽車后橋半軸等)的外圓和端面加工。專用機床是隨著汽車工業的興起而發展起來的。在專用機床中某些部件因重復使用，逐步發展成為通用部件，因而產生了組合機床。
為了使組合機床能在中小批量生產中得到應用，往往需要應用成組技術，把結構和工藝相似的零件集中在一臺組合機床上加工，以提高機床的利用率。這類機床常見的有兩種，可換主軸箱式組合機床和轉塔式組合機床。扭力梁雙面銑削組合機床，本機床是用來加工扭轉梁兩個后輪轂支架的端面，保證其前束角及內傾角的角度。此項目為交鑰匙工程。生產節拍T=1.5min/件（包括手工裝卸件及自動加工時間）。機床為臥式雙面布置，由一個中間底座和兩個側底座組成。中間為一中間底座，中間底座上放置一套液壓夾具，兩邊各布置一側底座，側底座上各放置一機械滑臺，滑臺放置成與工件中心線成一前束角角度，該角度可調?；_上放置1TX32-II型銑削頭，銑削頭成一內傾角角度放置，該角度可調。液壓夾具與中間底座采用定位銷定位，螺栓連接分體結構，夾具與底座裝卸方便、定位可靠，夾具與底座連接的重復定位精度在0.05mm。定位銷位置尺寸在±0.02公差范圍內。工件定位夾緊后，夾具不動，兩端滑臺銑削頭移動完成對工件的加工。
設備控制系統設有手動控制及自動控制兩種，各動作步驟可通過手動控制實現單獨動作。加工方式為干式加工，刀具加工時不加冷卻液。機床采用半封閉鋼板防護，保證鐵屑不落地，并設有自動排屑裝置，將鐵屑自動排到接屑小車內。 機床底部配有整體托盤，便于殘余油的收集。機床至電器柜之間的走線采用橋架防護。
