鋸切不同材料的工件時需要選擇不同的鋸切用量，否則將影響帶鋸條的使用壽命，一般情況下雙金屬帶鋸條的使用壽命為:工件直徑150～600mm的中低碳鋼，鋸切面積為5㎡左右；對于合金鋼、軸承鋼、模具鋼，鋸切面積約為2㎡；成束切割小直徑圓鋼、管材、型鋼、不銹鋼等，鋸切面積為3.5～4㎡。由于影響帶鋸條壽命的因素很多，這里僅僅是一般情況下帶鋸條的使用壽命。

由于鋸切用量對帶鋸條的壽命影響很大，因此選擇合適的鋸切用量對提高帶鋸條的壽命至關重要，下表是使用雙金屬帶鋸條鋸切一般材料時鋸切用量和鋸切效率選擇的數據。

圖2為不同鋸切速度下雙金屬帶鋸條的磨損曲線，從圖中可以看出，隨鋸切速度的提高，在規定的磨鈍標準VB=0.3mm下刀具的可鋸切時間，即刀具耐用度明顯減小，造成了刀具的磨損加快。圖3是鋸切速度對金屬鋸切面積的影響曲線。由圖3可見，在相同磨鈍標準下，鋸切速度對金屬鋸切面積的影響較大，隨著鋸切速度的增加，金屬鋸切面積也隨之急劇下降。

刀具耐用度是刀具由開始鋸切到磨損值達到磨鈍標準為止的總的鋸切時間，以T表示。而刀具壽命是新鋸條從開始投人鋸切到報廢為止的總鋸切時間，因此刀具壽命等于

刃磨次數與刀具耐用度之積。而在鋸條鋸切加工中，鋸條磨損后不再進行重新刃磨，因此刀具壽命和刀具耐用度是相等的。

鋸切用量與刀具耐用度有直接的關系，制定鋸切用量必須以一定的刀具耐用度為前提。賈雙金屬帶鋸條鋸切正火態34Mn2V合金結構鋼的刀具耐用度公式(泰勒公式):

式中，T--刀具耐用度，min；

Vs一-鋸切速度，m/min。