VOCs廢氣治理一直以來都是影響大氣環境的關鍵因素，工業高速發展以來，排放到大氣中的有機氣體不論是量還是類，都發生了質的變化，大氣環境的治理刻不容緩。不同類型、含不同污染物的工業廢氣污染源及污染物，治理及處理方法各有不同，應當根據廢氣中污染物的化學和物理性質、濃度、排放量、排放標準以及有無回收價值等因素選擇經濟有效的治理方法。VOCs治理方法本身沒有好與壞之分，只有針對不同VOCs廢氣的特點，確定合適的方法，才能取得好的處理效果。海州環保接下來談談光催化氧化、低溫等離子、燃燒工藝各自的優缺點：

一、光催化氧化工藝

光催化氧化反應即在光的作用下進行的化學反應，分子吸收特定波長的電磁輻射后，使分子達到激發態，然后發生化學反應，產生新的物質，最終將大分子有機物氧化成CO2、H2O及無機小分子物質。

優點：

1.可在常溫、常壓狀態下進行分解反應，反應條件溫和；2. 自動化程度高，裝置風阻低；3.對于高分子污染物和惡臭氣體具有好的處理效果，除臭效率高。

缺點：

1.設備投資成本和運行費用都較高；2.對裝置內光強度有一定的要求，光線暗淡區域處理效果受限；3.用于處理易燃易爆廢氣時，存在一定的安全隱患；4.催化劑具有選擇性，存在失活的問題。

二、低溫等離子工藝

低溫等離子體降解污染物是利用高能電子、自由基等活性粒子與廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內發生分解，并發生后續的各種反應以達到降解污染物的目的。

優點：

1.可在常溫、常壓狀態下進行分解反應，對環境沒有嚴格要求；2.自動化程度高，裝置風阻低，反應流程短；3.裝置簡單，反應器為模塊式結構，并且容易進行易地搬遷和安裝；4.對于高分子污染物和惡臭氣體具有好的處理效果，除臭效率高。

缺點：

1.設備投資成本高，對設備部件的構型設計、制造精度、嚴密性等要求很高；2.當填充材料直徑為3mm、電場強度為4kV/cm時，由于擊穿和火花的產生，對苯等有機物的分解并不十分；3.可能產生一些有害產物（如O3、NOx等），造成二次污染；4.易產生火花放電，增大電能消耗，破壞放電的正常進行，用于處理易燃易爆廢氣時，存在一定的安全隱患。

三、燃燒工藝

燃燒法是利用廢氣中某些有害物質可以氧化燃燒的特性，使之燃燒變成無害物質的方法。燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒也稱為直接火焰燃燒，是把廢氣中可燃的有害組分當作燃料直接燒掉；催化燃燒又稱為催化氧化，即在催化作用下，使廢氣中的有害可燃組分氧化為CO2和H2O。

優點：

1.系統可實現全自動化控制；2.處理效率高，余熱可回收利用，產生經濟效益；3.適用于濃度高、熱值高、粉塵量少、組分復雜且沒有回收價值的有機廢氣。

缺點：

1.投資成本較高，對設備的構造及嚴密性要求嚴格；2.不適宜用于處理低濃度、間斷形成的廢氣，否則應配套相應的濃縮裝置；3.若用催化劑，需注意廢氣成分中是否存在導致催化劑中毒的物質。