印刷行業廢氣是在生產過程中使用溶劑型油墨、稀釋劑揮發形成的，含有大量苯、甲苯、二甲苯等揮發性有機物（VOCs）。

據統計，我國包裝印刷行業使用的溶劑型油墨，含有50％～60％的揮發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，印制品干燥時，油墨所散發的揮發性組分的總含量占70％～80％，控制印刷過程中揮發性有機物的排放是印刷企業減排工作中的重點。

結合印刷企業有機廢氣的特點，單一的處理工藝很難達到有效治理廢氣的目標，一般工程設計單位會根據有機廢氣特征，在確保尾氣達標的前提下，盡可能采用成熟可靠、處理效率高的處理工藝或者聯合處理工藝，達到治理目的。

為達到國家環保目標，針對印刷廢氣大風量、低濃度、含多種有機成分的特點，海州環保有機廢氣治理技術的設計思路為吸附脫附-燃燒法聯合處理工藝。

海州沸石轉輪吸附濃縮+RTO蓄熱式燃燒組合工藝主要由沸石轉輪濃縮（吸附區域、脫附區域、冷卻區域）、脫附系統、蓄熱式燃燒系統（RTO 爐體、陶瓷蓄熱體、燃燒系統等）及控制系統等部分組成。

吸附脫附：沸石分子篩轉輪吸附濃縮系統利用吸附-脫附-冷卻這一連續性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮，沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個功能區域。

廢氣進入沸石分子篩轉輪的吸附區，VOCs被沸石分子篩吸附除去，被凈化后排出。吸附在分子篩轉輪中的VOCs，在脫附區經過約200℃小風量的熱風處理而被脫附、濃縮。再生后的沸石分子篩轉輪在冷卻區被冷卻，如此反復。

蓄熱式燃燒：脫附后的高濃度小風量廢氣進入RTO處理系統，首*入RTO蓄熱室A的陶瓷介質層，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室。在氧化室中，有機廢氣由燃燒器加熱升溫至設定的氧化溫度800℃以上，使其中的VOC分解成二氧化碳和水后排放。

廢氣流經蓄熱室A升溫后進入氧化室氧化，凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入蓄熱室B，釋放熱量，降溫排出，而蓄熱室B吸收大量熱量后升溫，同時清掃蓄熱室C。循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。如此交替。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少，運行成本大大降低。