帶鋸床斷帶原因分析及故障處理

1.上導向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶根處張力過大產生裂紋導致斷帶。

檢杳方法：調整好帶鋸床兩輪盤的切點，使與兩鋸鋝夾縫在同一水平線上，鋸背與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜；用一直尺沿夾好的鋸帶方向在鋸臂中間測量，吻合度在0.1-0.2mm之間，并且確定鋸背與導向塊吻合；導向塊活動套間隙為0.5mm。

2.導向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸帶背部產生裂紋導致斷帶。

導向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規則劃傷并在劃傷處斷裂，要經常檢查。

3.夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂；過松吋使鋸帶走偏或鋸口有波紋。

4.鋸帶張力過人，超過承拔能力導致斷帶。

例如GZ4040帶鋸床的系統壓力為3.5MPa；GZ4025的系統歷力為2.5-2.75MPa；張緊力約為9.4-10.09kN/mm2;鋸帶的承載力約為10.93kN/mm2。應注意調整系統壓力。

5.鋸速與下降速度配合不當，鋸速低、下降速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發生早期磨損，影響使用壽命。

6.切削液過少或過溥，摩擦阻力増加，切削熱不能及時消散，造成齒尖軟化.增加鋸帶負荷.易產生斷帶和打齒。應隨時檢査切削液濃度并及時補足。

7.帶鋸床蝸輪蝸桿過度磨損易斷帶。蝸輪蝸桿在磨損后期不能正常嚙合，運轉時有沖擊現象，造成鋸帶瞬間超負荷易斷帶。需要經常檢査蝸輪蝸桿磨損情況并及時史換。

8.傳動皮帶打滑使鋸帶不能勻速運行，易產生瞬叫超負荷，導致鋸帶斷帶。要經常檢査調整或更換皮帶。

9.帶鋸床輪盤磨損。軸承麻損造成的軸向、徑向和端面跳動是鋸帶斷裂最直接的原因。輪肩與輪背間跑過小會產生噪聲，并使鋸背和鋸帶輪盤磨損。輪盤下部麿損時，鋸帶背部與輪盤接觸，易在鋸帶背部產中龜裂并隨之斷裂。輪盤上部磨損則與之相反，易在鋸帶齒根部產生裂紋并導致斷帶。輪盤跳動超差時會對鋸帶產生沖擊力，導致斷帶。應定期檢查輪盤的磨損和二向跳動，及時調整或更換輪盤和軸承。