我們公司以前生產氧化鋯粉，100公斤以上的粉料都是在噴霧干燥塔里進行，粒度分布好，省時。
你要是量少，就不要用噴霧來做了，原料損耗大。
另外，陶瓷粉加入粘結劑有很多辦法的，只要粘結劑在陶瓷粉中混合均勻就OK。
我自己做小實驗的時候，陶瓷粉里加粘結劑一般加入的是CMC，放到快速球磨罐里加水快速球磨，10分鐘就OK了。把球磨好的料漿倒出，干燥再用研缽研細。想成型的話，研好的粉內加幾滴水，拌勻，放到模具上成型就OK.

是可以的，不過要是量多的話，需要其他的設備呢

要看你用的粘結劑是什么啦，我們用結合性粘土做結合劑時，把陶瓷粉和粘土及一定量的球放入桶里，滾磨就ok啦，量多時，反復顛倒桶的方向就混的比較均勻

量少的話，我就是一白鋼杯，加上一個自制的攪拌頭，在臺轉下一混就可以了

噴霧干燥得先制作漿料的，粘結劑一般在砂磨時就加入漿料中了，分散均勻。量少的話就直接手工擂潰就好了。

學習學習，我加的PVA作為粘結劑，照大家說的看，粘結劑不用球磨太久啊？？我磨得時間和球磨粉料的時間差不多了，看來是浪費時間了啊！！！

現在基本上都有相對應的小型實驗室設備了，怎么在專業論壇還有提用手混的呢？

量大的話濕法球磨后噴霧造粒，量少的話手工造粒

快速球磨對粘結效果影響不大；
建議還是去找一家公司或單位去幫你做噴霧造粒吧。我想你的老板應該有這個關系幫你找到合適的單位做這個工藝的。150公斤的粉要手工造粒，可不是鬧著玩的。

尷尬——你這個粉不多，呵呵。真要用噴霧干燥現成設備的話……刷刷鍋你也是腰酸背疼而且有可能還蛋疼……什么粒級的粉咋不說說？級配如何咋不分析分析？要是非要弄弄噴霧，那么生產設備來說，是強制球磨+噴霧干燥的半連續設備比較常見，大規模的是連續式滾筒球磨+噴霧。粘結劑都在球磨入料就加了滴。說下手工混料吧——看有人很鄙視這個，覺得不科學，呵呵。水泥、礦山行業混料諸位有見過的么？大家都用分層翻料的辦法混料——就是翻斗車來回翻騰幾下。有專門研究如何翻騰、翻騰幾次、翻騰多少，既能節約又能達到合適混合效果的研究——您說這不是科研么？一個企業一年幾百萬節約開支的研究內容，呵呵不是科研么？紅磚不值錢吧？您要是能把紅磚成本降個1分2分錢的，這個對于國計民生來說不是科研么？難道不如坐在實驗室瓶瓶罐罐科技含量高么？呵呵