孔板流量計(jì)的誤差

孔板流量計(jì)的誤差分析及修正
        目前, 在工業(yè)生產(chǎn)過程中, 絕大部分流量測(cè)量都是采用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置孔板與差壓變送器配套使用的。盡管智能差壓變送器的精度可達(dá)0. 075級(jí), 但由于各種原因, 其測(cè)量誤差往往很大, 將它作為工業(yè)計(jì)量?jī)x表進(jìn)行使用時(shí), 這一問題顯得尤為突出。因此, 查找測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因和克服辦法, 具有很重要的現(xiàn)實(shí)意義。孔板流量計(jì)主要由孔板、導(dǎo)壓管路和差壓變送器三部分構(gòu)成。孔板是流量計(jì)的節(jié)流元件, 它將介質(zhì)流量轉(zhuǎn)換成差壓。差壓大小再經(jīng)導(dǎo)壓管路傳遞至差壓變送器膜盒的正負(fù)壓室, 正負(fù)壓室的隔離膜片通過硅油填充液將差壓傳遞給測(cè)量膜片, 使得測(cè)量膜片左右偏移。測(cè)量膜片作為電容式差壓變送器差動(dòng)電容的一個(gè)電極, 與兩固定電極組成差動(dòng)電容器。測(cè)量膜片的左右偏移改變了差動(dòng)電容的大小, 將差動(dòng)電容加到差壓變送器的電路中, 再經(jīng)放大變換成4~ 20 mA 標(biāo)準(zhǔn)信
號(hào), 并以流量的形式顯示出來。
        1.. 測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因及消除辦法
        簡(jiǎn)單地說, 測(cè)量誤差主要是由安裝不規(guī)范、維護(hù)不及時(shí)或誤操作、工藝系統(tǒng)或工況改變這三個(gè)原因引起的。
        1. 1.. 孔板安裝不規(guī)范
         雖然標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置孔板的設(shè)計(jì)計(jì)算是通過大量實(shí)驗(yàn)總結(jié)出來的, 不需要實(shí)際標(biāo)定就可直接投入使用, 但在安裝過程中有可能出現(xiàn)以下幾項(xiàng)不規(guī)范甚至錯(cuò)誤的情況, 從而導(dǎo)致測(cè)量誤差的產(chǎn)生。
         孔板前后直管段不符合要求: 孔板前后直管段的作用就是為了保證管道內(nèi)流體的流動(dòng)穩(wěn)定, 但由于工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn), 使流體由穩(wěn)定變?yōu)閿_動(dòng), 從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除辦法就是按照前后直管道要求, 合理設(shè)計(jì)節(jié)流裝置的安裝位置。
         孔板片上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi): 在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板過程中, 容易造成上下游面受損或法蘭墊片凸出管道內(nèi), 從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。消除辦法就是提高施工人員的技術(shù)素質(zhì)和責(zé)任心。施工人員在安裝孔板前應(yīng)仔細(xì)檢查孔板片, 若發(fā)現(xiàn)孔板片上下游面受損, 應(yīng)及時(shí)更換; 在安裝孔板過程中應(yīng)避免損壞孔板片; 安裝法蘭墊片時(shí), 要使法蘭墊片中心線和管道中心線一致。
         孔板上下游面反裝: 安裝前, 應(yīng)正確辨認(rèn)管道內(nèi)介質(zhì)流向及孔板方向, 否則將導(dǎo)致測(cè)量值偏低。這是因?yàn)槭┕と藛T的粗心所致, 消除辦法就是在安裝孔板時(shí), 使孔板上標(biāo)有.. + ..的面處在流向的上游側(cè)。
         不同孔板裝錯(cuò)位置: 這種情況一般在試車階段特別容易出現(xiàn)。在試車階段, 各工藝管道需要多次吹掃, 頻繁拆裝孔板。若孔板尺寸一樣, 稍不注意就會(huì)出現(xiàn)差錯(cuò), 調(diào)換孔板即可恢復(fù)正常。
        1. 2.. 導(dǎo)壓管路安裝不規(guī)范
         導(dǎo)壓管路的主要作用是用來傳遞孔板產(chǎn)生的差壓。導(dǎo)壓管路安裝不規(guī)范會(huì)造成差壓變送器的正負(fù)壓側(cè)產(chǎn)生附加誤差, 從而產(chǎn)生測(cè)量誤差。根據(jù)一般技術(shù)規(guī)定, 導(dǎo)壓管路的敷設(shè)長(zhǎng)度應(yīng)在3~ 50m之間。導(dǎo)壓管路太短, 流量測(cè)量波動(dòng)大; 太長(zhǎng), 則產(chǎn)生測(cè)量滯后。在測(cè)量液體流量時(shí), 敷設(shè)導(dǎo)壓管路應(yīng)保證水平管線有1..12的坡度, 使得管道內(nèi)充滿液體, 以免產(chǎn)生測(cè)量誤差。消除辦法就是按照技術(shù)規(guī)定和設(shè)計(jì)施工。在測(cè)量蒸汽流量時(shí), 導(dǎo)壓管路中正負(fù)壓側(cè)冷凝液罐的取壓端不等高。這種情況會(huì)產(chǎn)生附加靜壓誤差。消除辦法為正確安裝冷凝罐, 以保證取壓端等高。在設(shè)計(jì)導(dǎo)壓管路的取壓方式時(shí), 根據(jù)測(cè)量介質(zhì)為液體、氣體或蒸汽的不同, 一定要按照有關(guān)原則進(jìn)行設(shè)計(jì)。除了要注意取壓口的方向之外, 還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加集氣器、沉降器或冷凝器。
        1. 3.. 差壓變送器安裝不規(guī)范
         差壓變送器安裝環(huán)境太差, 如震動(dòng)大、塵土大或者有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。消除辦法就是按照有關(guān)技術(shù)規(guī)定選擇合適的位置來安裝變送器; 若必須在特殊情況的環(huán)境下安裝, 則應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況增加防護(hù)措施, 如增加防護(hù)箱或者固定支架。
        1. 4.. 孔板變形或結(jié)垢
         孔板在試車吹掃過程中未及時(shí)取下, 被管道中雜物沖擊變形; 孔板長(zhǎng)期受工藝介質(zhì)腐蝕和沖刷造成一定程度的變形。孔板變形使得孔板產(chǎn)生的差壓值出現(xiàn)偏差。消除的辦法是要定期拆卸檢查, 發(fā)現(xiàn)變形應(yīng)及時(shí)更換。孔板在測(cè)量蒸汽、易固化的介質(zhì)時(shí), 孔板內(nèi)表面會(huì)結(jié)垢, 使得孔板開孔尺寸變小, 孔板產(chǎn)生的差壓值變大, 出現(xiàn)測(cè)量誤差。消除辦法是要定期拆卸檢查, 發(fā)現(xiàn)結(jié)垢應(yīng)及時(shí)清洗。
        1. 5.. 導(dǎo)壓管路堵塞或泄漏
         測(cè)量粘稠易結(jié)晶的介質(zhì)時(shí), 常因伴熱等原因造成導(dǎo)壓管、截止閥堵塞, 使得輸入給差壓變送器的差壓值發(fā)生變化, 產(chǎn)生測(cè)量誤差。消除辦法是按時(shí)巡檢, 進(jìn)行排污清洗或用手壓泵疏通。測(cè)量高壓或腐蝕性介質(zhì)時(shí), 常常會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)壓管或接頭泄漏, 造成壓力損失、產(chǎn)生差壓偏差。消除辦法是按時(shí)巡檢, 堵塞漏洞。
        1. 6.. 其他原因
         變送器零漂
        差壓變送器經(jīng)過長(zhǎng)期的使用, 零點(diǎn)會(huì)發(fā)生一定程度的漂移, 從而產(chǎn)生偏差。通常是對(duì)變送器進(jìn)行校驗(yàn)來消除。
         誤操作
        對(duì)于設(shè)計(jì)有隔離罐或冷凝罐的流量測(cè)量, 由于差壓變送器的三閥組(正壓閥、負(fù)壓閥和平衡閥構(gòu)成三閥組)操作不當(dāng), 會(huì)造成介質(zhì)流失, 從而產(chǎn)生附加誤差。消除辦法是在操作三閥組時(shí), 在平衡閥開啟的情況下嚴(yán)格避免正、負(fù)壓閥同時(shí)打開的狀況。這種問題一般情況下不會(huì)出現(xiàn), 實(shí)際出現(xiàn)時(shí), 可能引起相當(dāng)大的測(cè)量誤差, 應(yīng)引起我們極大的重視。
         工況發(fā)生改變
        實(shí)際工藝介質(zhì)與設(shè)計(jì)時(shí)的介質(zhì)在溫度、壓力、密度、粘度等參數(shù)方面存在不一致, 這樣經(jīng)補(bǔ)償后所得的流量與實(shí)際流量產(chǎn)生差別。消除辦法是認(rèn)真核實(shí)設(shè)計(jì)資料及相關(guān)參數(shù), 并按照實(shí)際情況進(jìn)行修訂, 保證測(cè)量的準(zhǔn)確性。
         系統(tǒng)技術(shù)改造
        由于系統(tǒng)改造, 造成流量值超出原設(shè)計(jì)上限, 或者造成管道內(nèi)介質(zhì)的狀態(tài)發(fā)生改變, 從而引起測(cè)量誤差。消除辦法是根據(jù)系統(tǒng)改造后的實(shí)際情況, 重新修改工    藝補(bǔ)償參數(shù), 以滿足工藝測(cè)量精度要求。
       2.. 結(jié)束語
        通過以上所述, 使我們能夠快速地找出孔板流量計(jì)測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因并將其消除。產(chǎn)生測(cè)量誤差的原因很多, 實(shí)際工作中應(yīng)區(qū)別對(duì)待。對(duì)于剛施工投用的流量計(jì), 其測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因多是安裝不規(guī)范或錯(cuò)誤安裝所致; 對(duì)于長(zhǎng)期投用的流量計(jì), 測(cè)量誤差產(chǎn)生
的原因多是維護(hù)不及時(shí)或誤操作; 對(duì)于技改后出現(xiàn)的測(cè)量誤差, 多是系統(tǒng)或者工藝方面的原因。從應(yīng)用角度來講, 上述經(jīng)驗(yàn)是非常有效的。