簡易孔板流量計在生產中的應用
1 氯乙烯合成簡要流程
經過干燥的乙炔氣體與氣體通過一定的配比（1：1.05～1.1）混合后經過預熱器預熱，進入串聯的組轉化器，乙炔和的混合氣借轉化器列管中吸附于活性炭上的催化劑，使乙炔和合成轉化為氯乙烯，組轉化器中未反應的混合氣再進入第二組繼續反應，第二組轉化器填裝活性高的新催化劑，合成反應的熱量，由循環熱水移走。
2 消耗原因分析
1）活性炭載體強度低，隨破碎活性碳流失；2）原料氣不純將還原為氯化亞汞和金屬汞等幾方面；3）轉化器內反應溫度高，升華流失；4）單臺轉化器混合氣流量開的大，新裝觸媒轉化器，主要從控制轉化器混合氣流量進行說明。影響轉化器觸媒使用壽命的重要因素是單臺轉化器通入的混合氣流量的大小，單臺轉化器混合氣流量不易開的過大，尤其是前期開得過大是導致觸媒快速失活的一個最重要的因素，目前大多企業在轉化器上沒有安裝流量計來監控流量，通氣量的大小靠閥門開度人為調節，由于新裝觸媒在二組轉化器上使用時間較長且轉化器進氣管線管徑大都在DN150 以上，憑經驗調節閥門開度存在很大的隨意性和不確定性，但如果購買流量計一個就要近萬元，按一套10 萬噸產能的PVC 生產裝置算，需配置至少40 個流量計，這不但造成了很大的經濟負擔，并且對流量計的日常維護也需要耗不少人力物力，由于轉化器混合氣流量測量不需要很精確，可以通過自制孔板差壓流量計來解決這一問題。
3 孔板差壓流量計工作原理
孔板式差壓式流量計是根據安裝于管道中流量檢測孔板產生的差壓、已知的流體條件和檢測孔板與管道的幾何尺寸來測量流量的儀表。充滿管道的流體，當它流經管道內的節流件時，流速將在節流件處形成局部收縮，因而流速增加，靜壓力降低，于是在節流件前后便產生了壓差。流體流量愈大，產生的壓差愈大，這樣可依據壓差來衡量流量的大小。這種測量方法是以流動連續性方程和伯努利方程為基礎的。
影響孔板測量精度的因素分析
板制作及安裝精度：孔板流量計選材制作要嚴格，制作孔板要求前端面不容許有明顯劃痕，前后端面平行，出口邊緣無毛刺，其開孔斜面頃角在30～45℃之間，孔板開孔直徑的加工要非常精確，孔板前、后的取壓孔盡可能的等距靠近孔板，引壓管線不易太長，正確的取壓孔及引壓管線的制造、安裝及使用是保證獲得真實差壓值的關鍵，只有加強制造及安裝的規范化工作才能達到目的。混合氣溫度及成份變化：混合氣體溫度及轉化率變化都會對孔板的測量準確度照成影響，所以日常生產中盡量保證生產運行平穩，轉化率穩定。
混合氣溫度及成份變化：混合氣體溫度及轉化率變化都會對孔板的測量準確度照成影響，所以日常生產中盡量保證生產運行平穩，轉化率穩定。
