利用電磁流量計、密度計、變頻器和蠕動泵實現連續配料
摘要:在配料槽內一邊進料，一邊出料輸送進行連續配料，滿足產能的增加和工藝的穩定。
關鍵詞:電磁流量計密度計變頻蠕動泵
斷續配料效率低下是制約生產任務能否完成和產能能否達產的一個瓶頸問題。為了解決配料效率低下、生產工藝不穩定的問題, 根據現有設備、儀表、貯槽配置的實際情況，增加一套密度計，與電磁流量計、變頻器和蠕動泵實現連續配料。在配料槽內一邊進料，一邊出料輸送進行連續配料，滿足產能的增加和工藝的穩定。
1 生產現狀的分析
⑴斷續配料時，通過人工測定礦漿比重，智能電磁流量計測量體積后，由操作工根據公式計算出干礦量，然后再根據化驗出的返濾液或陽極液結果，計算加入返濾液或陽極液的體積量。由于計量槽、漿化槽容積限制，同時每次配料時必須將計量槽打空，再計算出干渣量，完成一次配料約40 多分鐘，消耗用干礦不能超過1 t。每班滿負荷工作配料消耗溶液體積不超過140 m3，干礦12 t，滿足不了每班消耗320 m3 配料體積，干礦32 t 的要求，工藝流程見圖1。
⑵ 若要滿足消耗320 m3 每班的生產需求，首先需要3 臺圓筒過濾機、3 個計量槽同時工作使用，其次需要配置真空泵及空氣壓縮機等配套設備。而計量槽、配料槽體積也要增大，計量槽由1.5 m3 改為3 m3，配料槽由8 m3 改為20 m3，槽體所配套電機，攪拌也要增大。
⑶ 在配料時由于返濾液及陽極液化學成分的變化以及濃密機底流密度變化等原因，引起比重波動較大，再加上手工測定礦漿比重誤差較大，無法實現連續測量，容易造成常壓浸出、加壓浸出工藝指標不穩定。
⑷ 使用圓桶過濾機及配套設備，設備操作和維護工作量大。圓桶過濾機及配料崗位操作工每配料一次，要完成取樣、測量、計算、開關閥門、起停泵等工作，勞動強度大、操作頻數高。
2 分析與應用
2.1 外因與內因
⑴ 設備方面：配套設備多、檢修量大、配料體積增大、計量槽體積小。
⑵物料方面：礦漿密度大、難以控制配料水份、工藝濃度測量誤差大、配料時間長、人工測量跟不上。
⑶ 環境差、操作空間小。總之，密度測量誤差大、配料時間長、配料體積需增大、濃度變化快，人工測量跟不上、配套設備多、檢修量大、勞動強度大、礦漿密度大。導致生產工藝不穩定的因素，見表1。2 應用
⑴由于斷續配料時，由人工測定礦漿比重，算出密度值，這樣影響了礦漿密度測量的準確度，因此選用密度計連續測量替代人工測量。直接測量底流密度，用蠕動泵通過變頻器調節流量大小，在配料槽內一邊進料，一邊出料輸送實現連續配料的動態控制。
⑵ 根據車間規定的每班消耗返濾液或陽極液的總量,計算出每小時消耗量，在生產配料時以化驗結果為參考,得出液固比，計算出每小時投入的干礦量，測底流密度，根據公式算出底流瞬時流量，操作變頻器調節底流流量大小即可。整個配料過程適合操作工常用的配料思路，操作工對計算公式熟悉，操作便捷。當密度計不準或需要校驗時，還可以采取人工取樣測量密度進行生產見圖2。具體計算公式如下：C=ρ 礦× （ρ- 1） / （ρ× （ρ 礦- 1））C=f （ρ）C*=KC× （ρ- 1） =KC×ρ*ρ*=ρ - 1MF=KC*F* （ρ- 1） t/ hKC=ρ礦/ （ρ礦- 1）其中： ρ- 礦漿、硫酸、鹽酸等的混合密度;C- 礦漿、硫酸、鹽酸等的重量百分比濃度; C*- 礦漿、硫酸、鹽酸等的體積百分比濃度; ρ 礦- 礦石密度; MF- 瞬時質量密度(瞬時干礦量); KC- ρ- C變換系數; F- 礦漿的流量。
3 運行效果⑴ 運行后，每班投入高冰鎳由原來最多12 t 提高為15 t，打產后可提高到32 t，間接的能保證每班多生產約1.8 t 電鎳。⑵ 工藝控制方面，常壓浸出中底流含鎳波動減小，浸出率在可控范圍內，加壓浸出中液樣含銅及總折酸量波動減小，指標合格率提高。⑶ 省去兩套圓筒過濾機、計量槽及相關聯的泵、流量表，同時省去了對真空泵、空氣壓縮機的換型及更新節約了資金，生產配料過程得到簡化。⑷ 操作工的勞動強度大幅下降。⑸ 直接測量濃密機底流密度，可以及時掌握物料沉降狀態，使濃密機運行穩定，減少了故障率。⑹ 濃密機底流直接采用蠕動泵輸送，現場環境衛生得到改善，減少了有價金屬的損失。--擴展閱讀：開封中儀流量儀表有限公司專業生產電磁流量計、孔板流量計、渦街流量計、文丘里流量計、v錐流量計、v型錐流量計、噴嘴流量計、插入式電磁流量計、智能電磁流量計、分體式電磁流量計、一體式電磁流量計、標準孔板流量計、標準孔板、一體化孔板流量計、標準噴嘴流量計、長徑噴嘴流量計、標準噴嘴、長徑噴嘴、插入式渦街流量計、智能渦街流量計、錐型流量計、v錐型流量計、節流裝置、節流孔板、限流孔板等流量產品，更多有關電磁流量計、孔板流量計、渦街流量計的信息請訪問開封中儀網站：
