當干式復合機出現拖油墨故障時，這不僅會造成產品圖案上的浪費，還會給產品質量帶來影響。影響生產進程。
一、與機械因素有關
在操作過程中，如果機械發生故障，造成上膠不均勻，或涂布不良，同樣會引起拖墨現象。上膠輥與網紋輥同步由兩吻合齒輪來完成，如果發生拖墨現象，應仔細觀察發現上膠輥產生抖動，涂布不良，而發生拖墨，抖動的原因是因為齒輪齒磨損嚴重、不同步造成。
二、與印刷基材或油墨附著力有關
如果凹印時使用不同類型的油墨進行印刷，則故障的產生在復合時極易體現。油墨分表印油墨和里印油墨，由于不同類型的油墨，其附著力有差別，或不相容，親合力不強都會造成不牢現象，干式復合時，就易出現拖墨現象。當印刷基材表面張力差，就更容易發生拖墨。被拉下的油墨層呈整塊出現，而且油墨附在膠水盆里，發生混濁、臟現象。如果已經印刷為不造成浪費，可提高機速，增大上膠量，同時提高膠水作業濃度。減輕膠輥壓力，同時減小放卷張力。
三、與上膠膠輥質量有關
膠輥不平滑、細膩，都有可能拖油墨，在單組份熱熔劑型粘接劑上及易體現。由于膠質不平滑、粗糙被拉下的油墨呈不規則點狀，分布極不均勻，在空白處留下墨點，透明度下降，色彩處則掉墨孔，文字殘缺不全，改變此種現象則是更換平滑、細膩的上膠輥即可解決。
四、與機速及烘干溫度有關
機速的快慢說明膜層上的油墨層與膠水界面，產生浸潤時間變化。往往由于機速太慢而產生拖墨現象，所以增加速度，減少墨層與膠水界面停留時間而解決。理于機速提高，也應相對提高烘干溫度才行，同時在實際操作過程中機速提高了，應觀察是否有其它故障，諸如材料發生位移，都需要做相應的調整。
五、與上膠輥壓力有關
在干式復合過程中，我們會使用上膠壓力輥，此輥的作用是使上膠涂布更均勻，減少氣泡的產生。當發生拖墨時，除上膠量與作業濃度要考慮外就是膠輥壓力了。通常情況下壓力超過4MPa時，就有可能發生拖墨現象。解決方法則是減輕壓力，同時，由熟練操作工用布塊粘稀釋劑向正在運轉的網紋輥有油墨的地方進行擦拭，實在過于嚴重則停機對網紋輥進行清洗。
六、上膠量及作業濃度有關
單組份熱熔性粘接劑拖油墨機率要比雙組份粘劑要高，這與主膠類別及使用稀釋劑是分不開的。當探作拖膠復合時，上膠量的多少通常用膠輥兩端調節壓力產生，壓力小上膠量大，相反壓力大上膠量少。由于上膠量少，拖下的油墨量為細絲狀，象流星拖過的痕，這種細絲點反應在塑料膜的空白處極為明顯，在有圖案部分則要仔細觀察才能發現。刮刀式干式復合機的上膠量則是由網紋輥的線數和深度來決定的。在實際操作時刮刀壓力過大同樣會減少上膠量。上膠量小則拖墨現象嚴重，上膠大則拖墨現象減少。作業濃度與拖油墨現象有很大的關系。單組份膠粘劑濃度低于35%，主膠固含量低于3g/㎡或雙組份反應型膠粘劑濃度低于20%，主膠固含量低于3.2g/㎡都容易發生拉墨現象，當然也和實際操作工藝是有關的。如果作業濃度偏低，發生拖墨現象就必須提高作業濃度，加以解決，其實也就是增大主劑用量或減少稀釋劑使用量。通常情況下單組份的工作濃度控制在40%左右，雙組份至好控制在25-30%左右，這樣拖墨現象就可分解決了。
