流量計在計量檢定周期有效期內,如何用來控制計量過程對流量實驗室建設和保證流量計量標準準確可靠 1 前言 為了使在用流量計量標準在計量過程中量值的準確可靠,對在用的計量標準裝置進行短期的穩定性的判別使整個計量檢定過程得到有效控制是很有必要的.對于流量計量標準在計量過程中正確性和可靠性的評價,一般除了建標考核和3年后的標準復查外,就是對標準器進行周期性檢定,也就是說只能對標準器使用較長時間后才進行考核,如果在有效的檢定周期內,標準器是否有意外失準發生,要到下次周檢才有可能知道.另外,流量計量標準裝置或測量系統引入的誤差是無法用周檢來評價的. 2 控制圖在流量計量過程中的控制作用 以流量計量標準“水表校驗裝置”為例. 將經上級計量部門檢定的型號為15mm~50mm,編號為2001-541的水表校驗裝置作為核查標準,該裝置的主標準器為標準容積管,其準確度為0.025%.用主標準器對水表校驗裝置的100L點,在同量下在短時間內連續測量10次,每半個月做一次試驗. 試驗3個月后按貝塞爾公式得到以下數據. s1=0.0016L s2=0.O014L s3=0.O017L s4=0.O014L s5=0.O015L s6=0.O015L 該主標準器在1OOL點處的擴展不確定度為0.1025L.又根據s≤≤0.00196L的判斷法則.以上數據均符合要求.將數據代入下式得: ±3Sp=0.O05L即為上下限.根據實際情況可選定合適的監督周期. 現為三個月做一次測試所得值列入表1.據此可建立“水表校驗裝置”計量過程控制圖見圖2. 表1 數據表取樣時間2月5月8月11月Δx/L0.0020.00350.0020.002 3 建立流量計量過程控制圖 （1）驗證s1、s2、s3、s4、s5、s6是否符合要求的判別式為:s= U為標準裝置的不確定度,每做一次測試都應符合這一要求. 根據貝塞爾公式 （2）對根據使用的實際情況,選定一需要核查的流量標準裝置,每半個月在相同裝置、環境、測量方法、個人（自由度相同）作重復性試驗,3個月后可獲得6個樣本的標準偏差,s1、s2、s3、s4、s5、s6. （3）求合并樣本標準偏差Sp k為核查次數 （4）建立流量計量過程控制圖（見圖1） 因為極限差△=±3Sp控制圖取±3Sp作為上、下控制界限的范圍.按正態分布規律,只要在這一控制界限的范圍內出差錯的可能性就很小. 4 流量計量過程控制的工作原理 在相同的標準裝置、人員環境條件、測試方法下（即與控制圖的Sp有相同的自由度進行測量）,將測量值的誤差△x用點描在圖上,X軸為取樣時間,Y軸為質量特性.當△x≤3|Sp|時,則表明計量標準裝置穩定,測試系統正常,計量過程受控.若△x≥3|Sp|時,則表明標準器、環境條件、人員或某一測試方法發生了變化,應采取措施使計量過程恢復正常.所以只要計量過程是受控則所有的△x都必定落在計量過程控制圖的±3Sp內,計量過程則處于穩定狀態.據此可對流量計量過程進行分析、監督和控制. 5 結論 根據前面的分析,可以得出以下結論: （1）合并樣本標準偏差Sp可以作為歷史資料,在分析該計量過程的重復性時可直接引用Sp. （2）采用合并樣本標準偏差Sp來控制流量計量過程此方法簡單可行,且在實際操作過程中已證明應用效果良好. （3）由于合并樣本標準偏差Sp既包含了短期的重復性又包含了長期的穩定性,所以在流量計量標準裝置檢定周期內,用它考核計量過程受控與否是比較合適的. （4）合并樣本標準偏差Sp可以用來控制計量過程. （5）此方法也適用于其它計量標準器的計量過程控制. 本文論述了在計量檢定周期有效期內,如何用來控制計量過程對流量實驗室建設和保證流量計量標準準確可靠,提出了較簡便且切實可行的考核檢驗辦法,并對提出的流量計量過程控制技術的控制作用作了舉例說明. （6）采用Sp來控制計量過程對流量實驗室建設和保證流量計量標準準確可靠性是一項新的計量考核方法.在今后的工作中還需要進一步的研究和*,使該項計量過程控制技術發揮出更好的作用.推薦產品.電磁流量計,壓力變送器,孔板流量計,V錐型流量計,超聲波流量計,渦街流量計,渦輪流量計,熱電偶.