廢氣催化燃燒，在催化劑的作用下，使廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。催化燃燒法處理工業廢氣是20世紀40年代末出現的技術。

從1949年美國研制出世界上套催化燃燒裝置到現在，這項技術已廣泛地應用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業和鑄造業等部門，也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業等方面進行了研究,使催化燃燒法了廣泛的應用。

催化燃燒環保設備的技術特點：

1）操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2）能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（廢氣時，運行耗能僅為風機功率）。

3）：設備配有阻火除塵系統、泄壓系統、超溫報警系統。

4）阻力小、凈化：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。

5）余熱回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

6）使用壽命長：催化劑一般4年換，并且載體可。

優點

1）可以降低廢氣的起始燃燒溫度。例如甲醇、甲醛在以氧化鋁為載體的Pt催化劑(Pt/Al2O3)的作用下,室溫下就開始燃燒,而直接燃燒法起始燃燒點通常為300～600℃。

2）燃燒不受碳氫化合物濃度的限制。

3）基本上不會造成二次污染。

4）設備較簡單，投資少，快。

催化燃燒法存在的主要問題是催化劑易中毒和不。易使催化劑中毒的物質有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物和硫、磷、鹵族元素的化合物等。為了保持催化劑的活性，一般都采用前處理的辦法，預先除掉有毒物質。近幾年來，含稀土元素的鈣鈦礦結構的復合氧化物催化劑的研制在提等方面有所進展。中國研制的稀土元素催化劑已用于廢氣的治理。

催化燃燒與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較。催化燃燒所用的催化劑為具有大比表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質。例如家用負載Pd或稀土化合物的催化燃氣灶，可減少尾氣中CO含量，提高熱效率。負載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下，可將大多數化合物燃燒，脫臭凈化到化學位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒，因此適用于性要求高的場合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉化為N2氣。 采用適當的催化劑，使用氣體中的可燃物質在較低的溫度下分解、氧化的燃燒方法。

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