沸石轉輪吸附濃縮原理

 

沸石轉輪吸附濃縮原理，沸石轉輪濃縮系統的要害部件是吸附輪(轉輪),轉輪由疏水性沸石吸附介質與陶瓷纖維加工成波紋狀膜片，再卷制構成蜂巢狀的圓筒形框架結構，其間部安裝有旋轉軸承。轉輪的機械結構上，裝有耐VOCs腐蝕、耐高溫的材料制成的氣體密封墊，將轉輪阻隔成三個區域：吸附處理區、再生脫附區、冷卻區。 

 

沸石轉輪不停旋轉，將吸附的VOCs轉到脫附區域。在脫附區域內，吸附在沸石轉輪上的VOCs被一股加熱的氣流脫附，這股氣流占總處理風量的5~10%。之后，已脫附的轉輪轉回處理區域。

 

沸石濃縮轉輪系統技術***別適用于處理***風量、低濃度的有機廢氣，凈化效率安穩、VOCs去除率到達90%以上。 

 

轉輪低壓損、無吸附損耗、關于高沸點的揮發性有機氣體，也能夠能有用處理。沸石轉輪由無機氧化物組成，具有不燃性，運用安全。轉輪熱安穩性，反復經過加熱脫附來實現再生，理論運用壽命可到達10年左右。

 

濃縮后進入RTO處理的廢氣風量小，故可以與烘房同享一套RTO設備，減少了設備出資，降低了RTO運轉能耗。 

 

沸石轉輪可習慣較高濕度的有機廢氣吸附，關于濕式噴漆室廢氣處理，可減少除濕的設備出資及運轉能耗。可采取單只或多只轉輪并聯組合的方式，以習慣不同風量的廢氣處理。

 

凈化系統主要由三級干式過濾設備、沸石轉輪濃縮吸附設備、RT0、風機、換熱器、PLC自動化控制系統組成。組合技術經過沸石轉輪的吸附濃縮使***風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為(CO2和H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮設備是使用吸附-脫附-濃縮三項連續變溫的吸附、脫附程序，經過轉輪的旋轉，在轉輪(被分割成吸附區、脫附區、冷卻區)上同時完結VOCs的吸附、脫附再生。 

 

組合技術工藝過程:經三級干式過濾設備去除粉塵、顆粒物后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其間的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85% ~ 95% )排放到***氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5% ~ 15% )對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180 ~ 220oC的脫附溫度后，流人脫附區，脫附區有機物從吸附劑一沸石上脫離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送人RT0高溫燃燒，反應后的高溫煙氣進人規整蜂窩陶瓷蓄熱體，95% 的熱量被蓄熱體吸收并“貯存”起來，溫度降低到挨近RTO人口溫度，一般不超過50oC。蓄熱體溫度升高后，經過切換閥或旋轉設備切換氣流流向，別離進行蓄熱和放熱，實現熱量的有用回收使用。