沸石轉輪分子篩吸附法處理油漆廠廢氣(揮發性有機化合物去除率92~95%)

 

采用沸石轉輪分子篩吸附法(VOCs去除率為92~95%)處理涂裝廠廢氣。沸石轉輪濃縮吸附是利用沸石分子的晶體和多孔結構***性，選擇性吸附有機廢氣分子和空氣分子，達到放出空氣的目的。沸石的分子表面是固體骨架，孔隙通過孔道相互連接，氣體分子可以通過孔道。由于孔的結晶***性，分子篩孔道分布均勻，孔徑相對均勻。氣體分子通過孔道時，會根據晶體內部孔徑的***小而被選擇性吸附，較***的分子會吸附在晶體表面，小分子會通過孔道變成潔凈的空氣，所以沸石轉輪也被稱為“分子篩”。沸石“分子篩”比表面積***，主要在晶腔內，外表面積僅占總表面積的1%左右，因此具有很強的吸附功能，能有效吸附烴類、烷烴等極性較強的小VOC有機分子。沸石轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區。空氣體積***、濃度低的有機蒸汽通過吸附區后，有機分子被吸附在分子篩表面。吸附到一定程度后，用小風量的高溫氣體反吹，將有機分子從分子篩中分離出來。同時，使用一些低濃度的有機蒸汽來冷卻分子篩。有機蒸汽經上述步驟濃縮分離，***風量低濃度的有機蒸汽轉化為高濃度低風量的廢氣。

 

該技術是沸石轉輪吸附和再生燃燒技術的組合工藝。凈化系統主要由三級干式過濾裝置、沸石轉輪濃縮吸附裝置、RTO、風機、換熱器和PLC自動控制系統組成。該組合技術通過沸石轉輪吸附濃縮將***風量低濃度有機廢氣濃縮成小風量高濃度的濃縮氣體，高濃度的濃縮氣體通過RTO高溫燃燒分解成CO2、H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮裝置利用吸附-脫附-濃縮三個連續變溫吸附脫附程序，通過轉輪的轉輪完成轉輪(分為吸附區、脫附區和冷卻區)上VOCs的吸附脫附再生。

 

組合工藝流程:三級干式過濾裝置去除粉塵和顆粒物后的有機廢氣流經濃縮轉輪時，其中的有機物會被吸附在轉輪的吸附區，吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85%~95%)會排入***氣，一小部分廢氣(約占處理風量的5%~15%)經轉輪冷卻區冷卻后會被加熱到180~220℃。流入脫附區，脫附區的有機物與吸附劑-沸石分離進入加熱氣流，轉輪再生，脫附的高濃度VOCs送至RTO高溫燃燒，反應后的高溫煙氣進入常規蜂窩陶瓷再生器，95%的熱量被再生器吸收并“儲存”，溫度降至接近RTO入口溫度，一般不超過50℃。回熱器溫度升高后，通過切換閥或轉輪裝置切換氣流方向，分別蓄熱和放熱，實現熱量的有效回收。