沸石轉輪催化燃燒廢氣處理技術
為了保護***氣環境，控制揮發性有機化合物的排放非常重要。我***也意識到控制揮發性有機化合物的重要性，并相應出臺了一系列環境保護政策。控制揮發性有機化合物的***殊技術應運而生。其中，沸石轉輪吸附濃縮+熱風脫附的RCO催化氧化技術是將各種廢氣與催化燃燒相結合的新技術。
一、沸石轉輪RCO催化燃燒處理原理
該技術利用沸石吸附面積***、不同溫度下分子間作用力不同的原理設計，催化燃燒后分解VOCs。
1.低溫時，車間內的VOCs由***風量的吸附風機通過過濾箱過濾，再由沸石分子篩轉輪吸附，沸石轉輪吸附的氣體可以直接排出。
2.當吸附了***量VOCs的沸石轉輪進入高溫脫附區時，沸石轉輪上的VOCs分子被小風量的熱空氣脫附，轉化為高濃度廢氣，送到后端的催化燃燒系統進行催化燃燒處理。分解產生的熱量一部分通過內部換熱重新進入催化燃燒系統，減少能量損失，一部分分解氣體直接排入空氣。
3.在此過程中，電控系統嚴格控制催化燃燒產生的熱量，當超過設定值時，通過調節脫附管道自動閥補冷風，降低廢氣濃度，減少熱量的產生；兩個子系統相互結合，反復循環，可以在沒有VOCs產生的情況下停止設備運行。同時，為了設備的處理和安全，有必要在停止催化氧化系統后降低這部分設備的溫度，以保護設備的正常使用。
二、沸石分子篩轉輪吸附濃度
沸石是一種具有晶體結構的礦石，我們使用的沸石分子篩屬于沸石化合物。
沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區三個部分，每個部分由耐熱耐溶劑的密封材料隔開。沸石轉輪可以在每個功能區連續運行，同時進行吸附、脫附和冷卻。
揮發性有機化合物由前置過濾器初步過濾，然后進入沸石分子篩轉輪的吸附區。在吸附區(吸附區為S1)，有機廢氣中的揮發性有機化合物被沸石分子篩吸附去除。有機廢氣凈化后直接從沸石分子篩轉輪排出，通過煙囪進入空氣。
吸附在轉輪上的VOCs經200℃左右小風量的熱空氣處理后，在脫附區脫附濃縮，濃縮倍數一般為5-25倍。濃度因子n=吸附面積*吸附速度/脫附面積/脫附速度。
脫附的沸石流道在冷卻區冷卻。通過冷卻區的空氣被加熱作為再生空氣，從而達到節能的效果。以上過程反復循環，達到廢氣凈化的目的。
三、催化燃燒
沸石轉輪經過脫附區后，VOCs進入脫附管道，通過脫附風機進入換熱器進行換熱。催化燃燒產生的部分熱量通過熱交換被VOCs帶回到催化燃燒器，并被加熱進行催化劑催化處理。催化燃燒技術可以在較低溫度(300℃~500℃)下實現95%以上的VOCs凈化效率，反應后產生CO2和H2O，同時釋放***量熱量。
部分產生的熱量通過混合罐進入轉輪的脫附區，脫附吸附在轉輪上的VOCs一部分進入換熱器進行換熱，換熱后的熱量一部分通過煙囪排出，另一部分被經過換熱器的VOCs帶回催化燃燒器。重復回收可以***限度地減少能量損失，達到廢氣自催化分解的效果。
四、電氣控制
沸石轉輪吸附-脫附催化燃燒控制揮發性有機化合物需要一套相應的電控系統。浦華科技的控制系統由PLC控制，具有自動/手動控制、本地/遠程控制、吸附風機風速切換控制、設備工況監控、工藝屏幕顯示、參數顯示及設置、報警顯示、自動聯鎖保護、數據顯示、數據傳輸等功能，以及緊急停機和報警提示。
PLC控制系統監控關鍵設備的運行狀態，關鍵點的溫度和壓力，便于評估設備的運行情況；共設置吸附風機控制、沸石分子篩轉輪單元控制、脫附風機控制、燃燒器催化氧化控制、安全應急控制、電路保護等控制單元。手動控制只能控制一個控制單元***立運行，自動控制可以使整套設備按照程序設置連續運行，保證設備的穩定性。
五、可編程控制器自動控制系統包括以下***點
節能控制:PLC可在設備啟動、停止、故障等不同狀態下自動執行不同的控制模式，從而***限度地降低設備的待機能耗。
預警保護:當設備的溫度、壓力等控制點出現異常時，會發出聲光報警信號，并自動進行應急處理。
急停控制:設備的PLC控制系統保留急停信號，當設備出現緊急情況時，會在***時間停止設備的運行，作為***先控制級別。
屏幕監控:實時監控設備上各信號點的運行狀態，通過屏幕運行狀態直觀了解設備當前的運行性能。
