沸石轉輪催化燃燒+CO工藝流程介紹
Rto(蓄熱式熱氧化器)主要包括蓄熱器、氧化室、風機、燃燒器、閥門、檢測報警儀表等。它通過安裝在蓄熱式的蜂窩陶瓷蓄熱器吸收氧化室中廢氣氧化產生的熱量，并利用這些熱量預熱新的廢氣，從而有效地減少處理后廢氣的熱量排放。它可以節省廢氣氧化升溫時的熱量損失，并在高溫氧化過程中保持廢氣的高熱效率(約95%)。其設備安全可靠，操作簡單，維護方便，揮發性有機化合物凈化效率高。此外，RTO爐的高溫氣體熱量經板式換熱器換熱后轉移到干燥室，熱回收率在95%以上，有效達到節能的目的。
過濾系統處理后的廢氣通過收集管道進入再生器，安裝在再生器內的板式陶瓷再生器將儲存的熱能交換給廢氣，使待處理廢氣達到預熱溫度；預熱后的廢氣進入氧化室，氧化室內安裝燃料(天然氣)燃燒器，將溫度升至800℃以上，達到廢氣中污染物的氧化溫度，使廢氣中的有機廢氣被氧化分解為CO2和H2O；
二級循環:
再生器C:有機廢氣通過引風機進入再生器C的陶瓷再生器(陶瓷再生器“儲存”前一個循環的熱量，處于高溫狀態)。此時陶瓷蓄熱體放熱，溫度降低，有機廢氣吸熱，溫度升高。廢氣在再生器C中進行熱交換后，以較高的溫度進入氧化室。
氧化室:有機廢氣經過陶瓷再生器c換熱后，以較高的溫度進入氧化室進行反應，使有機物被氧化分解成無害的CO2和H2O。如果廢氣的溫度沒有達到氧化溫度，它將被燃燒器直接加熱并補償到氧化溫度(如果廢氣的濃度足夠高，氧化過程中不需要燃料加熱，有機物氧化分解釋放的熱量可以維持性質)。氧化后的高溫氣體將通過陶瓷再生器a排出。
再生器A:氧化后的高溫氣體進入再生器A(此時陶瓷再生器處于較低溫度狀態)，高溫氣體向再生器A釋放***量熱量，使氣體溫度降低，而陶瓷再生器A吸收***量熱量后升溫儲存(用于預熱下一周期的有機廢氣)，氣體在風機作用下通過煙囪排入***氣，排氣溫度比入口溫度高40-50℃左右。
再生器B:陶瓷再生器B處于清潔狀態。上一個循環切換閥門時，閥門與陶瓷再生器B底部之間有少量廢氣，與氧化室的少量高溫氣體一起吹回到主風機入口端，與有機廢氣一起進入陶瓷再生器C。
