沸石轉輪吸附濃縮燃燒法處理有機廢氣
沸石轉輪吸附濃縮燃燒法主要適用于低濃度、低值、***風量的vocs廢氣處理。整個廢氣處理過程投資相對較***，有一定的局限性(不能處理高沸點有機廢氣)，但卻是廢氣凈化處理的設備選擇之一。
該系統結合了吸附、脫附和濃縮燃燒三個操作單元，其設備***點適用于處理高流速、低污染物濃度、多物種的揮發性有機化合物廢氣。主要用于接近周邊溫度的污染物排放相對較薄的行業，典型用于影印、鍍膜工藝、半導體工廠等相關行業。
沸石吸附輪盒是一個中心軸承和一個圍繞軸承支撐轉輪體的支撐圓形框架，轉輪體由沸石吸附介質和陶瓷纖維制成。轉輪包括墊圈，用于分別處理廢氣和處理后釋放清潔氣體，墊圈由軟材料(通常為硅)制成，可承受VOCS腐蝕和高工作溫度。墊圈將蜂窩狀沸石吸附轉輪組件分成基本吸附區和再生區。脫附區)，但是為了提高轉輪的吸附能力，通常在前兩個間隔中添加冷卻區或吹掃區。一般吸附區較***，脫附區和冷卻區是面積相等的兩個較小的處理側。有時可以根據***殊需要分為更多系列區域；吸附輪由一套電動驅動設備用來轉動輪子，因此輪子可以變速，并可以控制每小時轉動2-6轉的能力。
沸石轉輪吸附濃縮燃燒技術原理
工廠排放的VOCS廢氣進入系統后，***級經過由疏水性沸石組成的轉輪，VOCS污染物***先吸附在轉輪上；***二階段的脫附程序是將經過冷卻區處理的廢氣(約180-250℃)引入轉輪，在高溫下脫附有機物，廢氣經與后端燃燒系統換熱后預熱。此時，出水污染物的濃度可控制在進水廢氣的5-20倍左右，脫附后的有機物可在700℃以上燃燒或在***三階段冷凝回收，可減少后續廢氣處理裝置的規模、運行費用和設備。
沸石轉輪的處理單元如下:
(1)沸石轉輪的主體由一些***定的固體基底組成，基底涂有一層吸附粉末，基底由陶瓷、玻璃或活性炭纖維燒結而成。其中，陶瓷纖維因其耐高溫、熱穩定性高、耐洗、不燃、耐酸堿而得到***廣泛的應用。吸附劑的類型取決于要處理的氣體成分，通常可以使用活性炭和沸石。轉輪厚度一般為25cm-45cm。
(2)沸石輪的基體是涂有一層吸附劑的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏水性沸石，制成蜂窩狀的圓形輪，然后分成兩個區域，即吸附處理區和再生脫附區。但為了提高轉輪的吸附能力，有時會在兩個區域之間多設計一個冷卻區域，通常吸附區域較***，脫附區域和冷卻區域是兩個面積相等的較小的處理區域。
(3)熱回收設備:燃燒或氧化VOCs后的潔凈空氣溫度高達500-700℃，這部分空氣的熱能通過換熱器回收。同時，清潔空氣的溫度降低，然后被引導到轉輪的脫附區進行脫附；如果溫度太高，轉輪可能會燃燒，所以進入轉輪的溫度不要太高。一般會設置兩級熱回收設備，并增加鼓風機引入新鮮空氣與燃燒空氣混合，從而將脫附溫度控制在180-220℃范圍內。為了處理VOCs廢氣，除了沸石吸附濃縮轉輪燃燒系統外，還可以在工藝端安裝冷凝器，如光刻膠涂布機或光刻膠去除工藝的廢氣出口端，提前處理高沸點VOCs(如MEA、BDG、DMSO)。
總結:沸石轉輪吸附濃縮燃燒法主要是利用轉輪中存在的沸石先吸附有機廢氣，然后通過轉輪的脫附區脫附，進入燃燒室，燃燒分解成H2O、CO2等小分子無機物，排放到廠外達到凈化效果。
