沸石轉輪吸附濃縮常見問題和處理辦法
沸石轉輪吸附濃縮體系使用吸附-脫附-濃縮燃化連續性進程，對VOCs廢氣進行處理凈化，具有使用規模廣、安全性高、運轉安穩等長處。但在不同的實踐使用場合，廢氣成分雜亂，容易產生高沸點VOCs殘留聚合和悶燃現象。
1. 高沸點VOCs殘留聚合
廢氣處理中含有高沸點VOCs物質時，若脫附熱量缺乏，吸附質未被脫附，會使得吸附質在近吸附短積蓄殘留，日久會產生聚合現象，從而堵塞沸石吸附方位，構成該區域吸附效能削弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能脫附，給出如下主張：
(1)設置前端高沸點VOCs物質去除設備
為了避免高沸點VOCs物質吸附構成脫附困難，可在廢氣進入吸附轉輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點VOCs物質去除。
(2)進步脫附熱容量
辦法一為進步脫附溫度，主張溫度控制在180-200℃之間，***不超越220℃，避免過多余熱導致冷卻不，影響吸附段作用;另一種辦法為進步脫附再生風量，下降濃縮倍數，這樣可到達充沛脫附再生作用。
(3)定時以潔清水進行保養清洗
清洗時需注意水質情況，若其間很多含有鈣、鎂等離子，將或許會在沸石內構成碳酸鹽，堵塞沸石轉輪的蜂窩狀孔隙;而水中的氯仿或許占有沸石的吸附方位，阻止對VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質也會毒化沸石。所以主張使用高壓噴嘴將清洗水構成微細霧滴狀，并以體系冷卻段潔凈空氣做氣流載體。
(4)定時進行高溫脫附再生
定時做高溫脫附處理，將有用脫除高沸點VOCs物質成分，一起亦可達活化沸石轉輪的作用，一般脫附溫度以300℃為***適合。
2. 產生悶燃現象
當在180-200℃脫附條件下時，若體系反常中止無氣流流轉、且無外加氧氣供給，廢氣中的VOCs成分及在轉輪上聚合的高沸點物質，將借由轉輪中沸石與原殘留于轉輪孔道及沸石孔隙中的氧氣產生觸媒反響，構成放熱導致悶燃現象，并損壞沸石結構。為防備悶燃現象的產生，主張以純氣(如氮氣)作為體系反常停機時的維護氣，一起以淋水噴霧設備作為避免悶燃現象繼續進行的***處理途徑。
