比照蓄熱燃燒RTO與催化燃燒RCO技術的異同點
燃燒法***要分為蓄熱式燃燒技術（RTO）和催化燃燒技術（RCO）、TO、CO等。其原理是經過直接燃燒或許增加催化劑進行低溫燃燒，使用“燒”將有機廢氣降解為水和二氧化碳。
燃燒法作為現在處理功率和作用相對抱負的工藝，盡管它的價格相對貴重且運轉費用不低，但已被***部分專家和部分地市環境主管部門認可，乃至擬定為***要管理工藝，但VOCs管理觸及行業許多，市面上從數量上來講，或許不到1%的用戶有條件考慮燃燒工藝，此工藝出資***，運維本錢高。
（一）非催化類燃燒
因蓄熱燃燒（RTO）方法的燃燒室內溫度一般不低于750度，***別是TO爐乃至高達1000度，因而，會發生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機理的不同分為三類：熱力型、快速型和燃料型，其間燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過程中，***先是含有氮的有機化合物或空氣中的氮氣經過熱裂解發生N，CN，HCN和等中心產品基團，然后再氧化成NOx。
因而，非催化燃燒所需的燃燒溫度較高，盡管高溫有利于VOCs 的去除，但同時會發生一些不***的結果：像直接燃燒法，燃燒溫度過高會導致煙氣中發生二次污染；關于蓄熱式熱力燃燒法，燃燒溫度過高簡單導致切換閥門等精細部件損壞。
（二）催化燃燒
在有機廢氣的催化燃燒（RCO）工藝中，若選用自來水作為水噴淋進行預處理，水中的氯離子及有機物質自帶的氯離子在催化燃燒室內（200~500度）極易生成二噁英。
而VOCs處理設備上均無高溫高溫設備用于促進二噁英的分化，因而，氣體在燃燒過程中發生的二噁英將直接排放至到***氣。再者，又因催化劑的存在，所以對VOCs廢氣組成要求較高，當廢氣中含有粉塵、水蒸氣和S、Cl 等元素時簡單導致催化劑阻塞、中毒、失活。
定論：所以在挑選設備時應當挑選正規的有實力的生產廠家，當時商場有許多小型加工廠也在生產催化燃燒設備，為了安全和處理作用考慮，主張我們實地考察生產廠家再做挑選。
任何VOCs處理技術都有其***適使用范圍，VOCs管理并不是可一招打天下，任何技術關鍵是怎么正視其***缺點，并知道怎么用***/躲避它們。
