沸石轉輪濃縮-蓄熱式燃燒法處理包裝印刷有機廢氣
 

2.2凈化原理

本技術是沸石轉輪吸附同蓄熱式燃燒技術的組合工藝，凈化系統主要由粉塵過濾設備、沸石轉輪濃縮吸附設備、RTO、風機、換熱器、PLC自動化控制系統組成。該組合技術經過沸石轉輪的吸附濃縮使***風量、低濃度有機廢氣濃縮為小風量、高濃度濃縮氣體，高濃度濃縮氣再經RTO高溫燃燒分解為CO2和H2O等無機成分。沸石轉輪濃縮設備是使用吸附-脫附-濃縮三項接連變溫的吸附、脫附程序，經過轉輪的旋轉，在轉輪(被分割成吸附區、脫附區、冷卻區)上一起完結VOCs的吸附、脫附再生。

組合技術工藝進程：經粉塵過濾設備去除粉塵、顆粒物后的有機廢氣流過濃縮轉輪時，其間的有機物在轉輪吸附區域會被吸附下來，經過吸附凈化后的廢氣(約占處理風量的85%~95%)排放到***氣中，一小部分廢氣(約占處理風量的5%~15%)對轉輪冷卻區降溫后經換熱器被加熱到180~220℃的脫附溫度后，流入脫附區，脫附區有機物從吸附劑—沸石上脫離到加熱的氣流中，轉輪得以再生，脫附后的高濃度VOCs被送入RTO高溫燃燒，反應后的高溫煙氣進入規整蜂窩陶瓷蓄熱體，95%的熱量被蓄熱體吸收并“貯存”起來，溫度下降到挨近RTO進口溫度，一般不超越50℃。蓄熱體溫度升高后，經過切換閥或旋轉設備切換氣流流向，別離進行蓄熱和放熱，完成熱量的有用收回使用。

該工藝具有如下長處：

(1)相較于固定床活性炭吸附濃縮，出口濃度安穩。因為轉輪一直處于旋轉狀況，故轉入吸附區的沸石會較快轉入脫附區脫附再生，使得吸附區逗留時間短。

(2)選用沸石作為吸附劑，因沸石具有不燃性，相較于煤制/木制活性炭，安全性能***。

(3)高溫脫附，脫附效率高，使高沸點殘留問題方便的解決。

(4)系統組合緊湊，充分使用熱源，節約設備出資和運轉費用。***要，脫附后的VOCs濃度一般為系統進氣濃度的6~25倍，可到達RTO自我克制濃度，正常運轉中，RTO輔佐加熱系統不敞開。其次，使用冷卻風作為脫附風(常溫冷卻風經冷卻區后溫度升到80~110℃)，一起取少數RTO爐膛高溫凈化氣進一步加熱脫附風，到達脫附用溫度，可下降運營本錢。

(5)氧化系統選用蓄熱式燃燒技術(RTO)，與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐比較，具有凈化效率高(高達99%以上)、熱效率高(≥95%)、運轉本錢低一級***色，濃度稍高時，還可進行二次余熱收回，******下降運營本錢。