為了解決在工藝安排上的不合理性，曾采取過一些預防性措施，諸如嚴格烘烤（利用焙燒爐）還原所有人爐的漣料及合金料，力求縮短還原期，以期減少吸氫。擋法出鋼，;包中加鋁(鋁 彈法—ABS法)以控制與空氣接觸時鋼液含鋁量，減少氧化。延長鋼包鎮(zhèn)靜時間，.為大顆粒混渣夾雜的上浮去除創(chuàng)造條件等等。但要根本改變這種單純預防性的局面，就只有 使“粗鋼水”(未經脫氧或半脫氧鋼水)出鋼，在一個專門的“鋼包”中進行脫氣、脫氧 和精煉，從而避免上述還原性鋼液與空氣接觸時的二次氧化與吸氫帶來的麻煩，;使稍煉后 的鋼水直接進行澆注。這就是把特殊鋼精煉從傳統的護內操作移到護外，從而發(fā)展各種鋼 包精煉法。

　　由于得到幾乎同時出現的超高功率電護這一新技術的配合護外精煉的經濟效果更加理想，在與普通功率電弧護配合時，爐外精煉約可提高電弧護生產率25%左右，但如與超高功率電弧護匹配，則可墊提高50^-100 OO就超高功率電弧爐本身來說，也只有與爐外精煉相紀合，才能在生產特殊鋼的同時，充分發(fā)揮超高功串變壓器的時間利用率與功串利用率。由此看來這是兩個相互依存灼新技禾，今后電弧護將作為一個高效率的熔化爐而存在，而鋼液的精煉任務則由爐外法承擔。