這樣的工藝，主要用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的井式爐零件往往在表面的高碳區(qū)存在有網(wǎng)狀滲碳體，這種網(wǎng)狀滲碳體常用兩種方法來消除——高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件；對(duì)有效尺寸大的零件，正火往往顯得冷速緩慢 ，消除不了網(wǎng)狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網(wǎng)狀滲碳體消除。但一次淬火還不夠，會(huì)出現(xiàn)晶粒粗大的現(xiàn)象，因?yàn)楸仨氃僖淮未慊穑韵邷卮慊鸷蟪霈F(xiàn)的粗大的馬氏體針。第二次淬火是正常狀態(tài)的淬火，目的是為了細(xì)化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。

　　在運(yùn)用二次淬火工藝時(shí)，不少人擔(dān)心容易出現(xiàn)裂紋，然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，運(yùn)用二次淬火工藝一般是很少出現(xiàn)裂紋的。由于**次淬火往往是退火爐滲碳后的直接淬火，溫度較高，奧氏體的穩(wěn)定性較強(qiáng)，所以淬火后的殘余奧氏體也較多；同時(shí)又因高溫淬火出現(xiàn)的位錯(cuò)現(xiàn)象較多，這時(shí)的組織雖然晶粒粗大但塑性較好，所以很少出現(xiàn)裂紋。故在二次淬火時(shí)，只要加熱溫度合適，而保溫時(shí)間不要過長(zhǎng)，這樣就能細(xì)化晶粒，并可能出現(xiàn)隱品馬氏體，獲得較好的機(jī)械性能。

　　真空感應(yīng)爐是生產(chǎn)特殊鋼、精密合全、商混合金的重要冶煉設(shè)備。根據(jù)用途真空感應(yīng)爐可分為以下幾種：

　　1)鑄造用真空感應(yīng)爐；

　　2)澆注鋼錠用友空感爐；

　　3)精煉鋼液用的真空感應(yīng)爐；

　　這三種爐子按照作業(yè)方式可分為間歇式爐子和半連續(xù)作業(yè)式爐子。鑄造用真空感應(yīng)爐均為間歇式，其他類型爐子容量小的，大多為間歇式，1噸以上的多為半連續(xù)式。目前世界上**的運(yùn)行中的真空感應(yīng)爐的容且為54噸，大多數(shù)真空感應(yīng)爐容量在1至5噸之間。中、小型爐子主要用來生產(chǎn)高溫合余和精密合金。