這樣的工藝，主要用于滲碳鋼的淬火處理。由于滲碳后的井式爐零件往往在表面的高碳區存在有網狀滲碳體，這種網狀滲碳體常用兩種方法來消除——高溫正火和高溫淬火。高溫正火常用在有效尺寸小的零件；對有效尺寸大的零件，正火往往顯得冷速緩慢 ，消除不了網狀滲碳體。因此就必須采用快速的淬火冷卻促使網狀滲碳體消除。但一次淬火還不夠，會出現晶粒粗大的現象，因為必須再一次淬火，以消除高溫淬火后出現的粗大的馬氏體針。第二次淬火是正常狀態的淬火，目的是為了細化組織，獲得正常的馬氏體或隱晶馬氏體。

　　在運用二次淬火工藝時，不少人擔心容易出現裂紋，然而，在實際生產中，運用二次淬火工藝一般是很少出現裂紋的。由于**次淬火往往是退火爐滲碳后的直接淬火，溫度較高，奧氏體的穩定性較強，所以淬火后的殘余奧氏體也較多；同時又因高溫淬火出現的位錯現象較多，這時的組織雖然晶粒粗大但塑性較好，所以很少出現裂紋。故在二次淬火時，只要加熱溫度合適，而保溫時間不要過長，這樣就能細化晶粒，并可能出現隱品馬氏體，獲得較好的機械性能。

　　真空感應爐是生產特殊鋼、精密合全、商混合金的重要冶煉設備。根據用途真空感應爐可分為以下幾種：

　　1)鑄造用真空感應爐；

　　2)澆注鋼錠用友空感爐；

　　3)精煉鋼液用的真空感應爐；

　　這三種爐子按照作業方式可分為間歇式爐子和半連續作業式爐子。鑄造用真空感應爐均為間歇式，其他類型爐子容量小的，大多為間歇式，1噸以上的多為半連續式。目前世界上**的運行中的真空感應爐的容且為54噸，大多數真空感應爐容量在1至5噸之間。中、小型爐子主要用來生產高溫合余和精密合金。