推板式電熱隧道窯設計

電熱隧道窯是重要的熱工設備，廣泛用于材料的熱處理和燒成中。窯內分為預熱帶、燒成帶和冷卻帶。隧道內氣體流動示意圖。圖中為窯底封閉的氣體流動;圖中為有窯車時的情況.冷熱氣體的流動，造成窯內氣體的分層。解決辦法有4個:一是密封窯門.隔絕窯內氣體與外界冷空氣的流通;二是碼窯時上密下稀.加大上層氣流阻力。三是按窯內斷面的溫度場，分別碼裝不同燒成溫度的制品.四是降低窯具和窯車的蓄熱。

下面祥細闡述推板式電熱隧道窯設計原理和方法.

任務:設計年產址101.8m制品的電熱隧道窯一座。

原始條件:

①每年工作日:一般為300天;②制品尺寸:#150mmX50mm;③成品率:80%;④氣氛:400C通風良好，720C強氧化氣氛;⑤**工作溫度:1250C;⑥常用燒成曲線及**工作溫度時的燒成曲線見圖。

1.窯型選擇

電熱隧道窯具有電熱窯爐的一系列特點.適宜大批量連續生產，熱效率高，易于**控制燒成制度，實現自動調節等.本設計的窯爐要求成批生產同規格小型制品。為了充分利用燒成空間，裝窯時沿移進方向并列裝載兩塊制品，制品碼放在移進板上，由主推進器連續推入窯內燒成.移進速度可調，**爐溫為1250C，宜選用硅碳棒為電熱體，推板窯的造價低。因此，本設計采用硅碳棒推板式單通道隧道窯。

2.窯室尺寸確定

每個制品體積:0.884X0.3m個.

每塊移進板放6個制品.移進板尺寸:長300mm，寬384mm。

隧道窯通道斷面尺寸確定原則:

①制品裝窯方式:制品采取平放或垂直碼放取決于燒成過程中制品是否產生變形.棒、管狀制品一般垂直碼裝。其次，應考慮制品有無化學反應.如多孔制品.并需要一定量氣體與之發生化學反應時.可將制品垂直碼裝。讓孔心軸線與氣流方向平行。以便充分發生化學反應.

②換熱效果;有利于電熱體將熱量傳給制品。因此，電熱體與制品之間應保留合理距離。太近.制品受熱不均勻;太遠.燒成空間熱強度減少.不僅使爐溫下降.還增大爐膛多余空間。還應使制品之問留有適當的問隙.以減少熱輻射的遮蔽作用，有利于換熱及均溫.

③有利于氣體流動:隧道窯內氣體以一定速度流動，進行對流換熱.同時將坯體內的水分、分解產物或其它添加劑帶出窯外，減少制品周田介質的濃度梯度.增加化學反應速度‘維持潔凈氣氛.保證制品質量。

④考慮移進板、滑道板及支架等熱膨脹系數.應留有適當間隙。

⑤爐膛尺寸應符合電熱體標準產品規格及安裝尺寸要求。

綜合考慮上述因素.確定爐膛尺寸如下:爐膛寬度為454mm,高度491mm。上部硅碳棒到護頂74mm，下部硅碳棒到護底50mm。兩根硅碳滲之間距離367mm。