電爐耐火混凝土

混凝土由骨料、膠結劑、摻合料組成。

1.礬土水泥耐火混凝土

骨科為高鋁礬土熟料，摻合料為高鋁礬土熟料粉，膠結劑為礬土水泥。礬土水泥是一種快硬高強度水硬性膠結劑?；炷良铀當嚢韬髴⒓磽v打，脫模后澆水養護。這種耐火混凝土容易開裂，烘爐需緩慢進行。使用溫度為1300—1400C。

2.磷酸鹽耐火混凝土

它具有高強度、高耐火度、高溫韌性、良好的熱穩定性及耐磨性。

膠結劑可用磷酸或溶液。

磷酸采用工業磷酸加水稀釋至所需的濃度，采用濃度在40％一6㈠％范圍的磷酸較好。其加入量與成型方式有關。通常，隨磷酸濃度和用量的增加。將導致荷重軟化點降低。

骨料和摻合料可用中性或酸性耐火原料，如焦寶石、礬土熟料、高鋁磚塊、剛玉、鋯英石等。

在振動成型和氣溫較低時成型，為了增加制品的脫模強度，可添加2％一3哨的礬土水泥作為促凝劑，氣溫高時則可少加，加入過量會降低高溫性能。

磷酸鹽耐火混凝土不能用水和蒸汽養護。對制品應進行自然干燥，還可以進行熱處理，使制品結構強度穩定，并可長期存放。

磷酸鹽耐火混凝土是一種“火硬性”材料，其硬化取決于膠結材料本身的物理化學過程。烘烤過程中，混凝土受熱，膠結材料經過多次脫水，產生晶型轉變和聚合作用。**后，由AlPO+的聚合形成無機高分子結構，使磷酸鹽耐火混凝土具有良好的高溫性能。使用溫度為1400—1600廣。以電熔剛玉為骨料，用磷酸為膠結劑的磷酸鹽耐火混凝土使用溫度可達1800C。該混凝土不易開裂，但價格較高。

3.其它筑爐材料：

(1)耐火膠泥

耐火膠泥是砌耐火磚時用來填充耐火磚縫隙使互相粘結，并使砌磚體具有一定整體性、強度和氣密性。要求耐火膠泥的成分和性能接近于砌體的成分和性能。常用的耐火膠泥有粘土質、高鋁質、硅質和鎂質水泥等。

(2)爐用耐熱鋼

熱處理爐的構件，如坩堝、爐罐、料盤、爐底板、導軌、爐輥、傳送帶和緊固件等，要用耐熱鋼制造。幾種熱處理爐用耐熱鋼Cr—Mn—N、Cr—Mn—N—Ni和Crl8Ni25Si2的使用溫度為900—950C。

60年代以來，推廣了不含鎳或少含鎳的鉻錳氮系耐熱鋼，現在還有很多熱處理爐仍在采用。此外，還有Cr24A12Si鑄鋼、中硅球墨鑄鐵和高鋁鑄鐵等。

近年來，已開始生產和使用優質耐熱鋼3Cr24Ni7SiN和3Cr24Ni7SiNRe稀土耐熱鋼，具有高溫強度高，抗氧化，耐急冷急熱，加工性好等優點。