爐型
　　感應加熱爐的爐型有多種。隧道式焙燒爐按電源頻率不同，可分為高頻(10000H:以上)、中頻(150-10000 Hz) ,工頻(50-60Hz)。銅、鋁等有色金屬由于電阻率低，多采用工頻爐。按料的加熱深度不同.可分為表面加熱與深透加熱。前者用于零件的表面淬火前加熱，后者用于金屬錠在軋制、擠壓、鍛造前的加熱及型材的退火，這類感應爐又稱透熱爐。
　　透熱爐又分為間歇式和連續式。間歇式爐一批爐料裝人后，燃氣退火爐加熱到規定溫度后整批取出，再進行下一批作業。連續式爐是由進料端不斷送人冷料，加熱好的物料連續由出料端取出。有色金屬加工廠一般多采用連續式感應加熱爐。
爐子的基本構件
　　感應加熱爐的爐體由以下基本構件所組成:感應器、爐襯、滑軌、導磁體、爐架等。燃氣加熱爐圖12-5是工頻爐結構示意圖。
　　感應器通常是用紫銅管繞成的線圈，一般采用矩形截面的銅管，管內通水冷卻。感應器與爐料間存在鄰近效應，使電流集中于感應器內側(靠爐料側)。為減少有功功率損耗，內側銅管壁厚應等于透人深度h的1-1.5倍。工頻爐MHz)時，h=9. 5mm，故電源為工頻的情況下，蓄熱式加熱爐線圈宜采用異型銅瞥或內側加厚的銅管，以減少功率損耗，提高電效率。
　　感應器的匝數由計算確定，匝間必須絕緣，大型臺車爐一般是浸有絕緣的玻璃絲或布纏繞，其厚度約1. 5^-2.5mm。線圈銅管內通水是為了帶走感應器本身的焦耳熱及爐料輻射過來的熱，以確保絕緣層不致燒毀。
　　為保證電效率及功率因數，感應器內徑與爐料直徑之比d, Id:應盡可能小些。所以加熱直徑不同的物料，深井爐、焙燒爐應制作相應直徑的感應器。
　　感應器與爐料之間有爐襯隔熱，保護感應器免受爐料輻射影響。但為保證電熱效率及功率因數.爐襯應盡可能減薄。爐襯材料視加熱溫度而異，如鋁錠加熱溫度在600℃以下，不需耐火材料，可采用不銹鋼(1Crl8Ni9Ti)作爐襯，壁厚2^-4mm，外加*隔熱材料，整個爐襯厚10mm.銅錠加熱溫度如在900℃以下，可用耐火貓土燒制成爐襯。加熱鋼錠溫度高達1250`C，爐襯需用礬土水泥作膠結劑的耐火混凝土。
　　臥式感應加熱爐應有滑軌，用以支承被加熱的金屬，加熱爐、退火爐進出料時沿著滑軌移動.滑軌用耐熱鋼制成，若爐溫高亦需通水冷卻。
　　在工頻電流情況下，當感應器匝數一定時‘為了在金屬錠中感應出足夠的電動勢，從而產生足夠的電流.必須設法增大磁通量。因此在工頻爐周圍有必要設置用薄硅鋼片疊成的導磁體，其導磁率遠遠大于空氣，可大大減小磁阻，增加穿過金屬錠的磁通量。同時還可削弱外圍磁場，使鋼架等的感應損失顯著減少。