罩式爐不能滿足某些鋼種熱處理的要求，如不銹鋼帶、硅鋼帶的熱處理。同時，連續式軋機的發展對熱處理也提出連續化的要求，鋼卷的周期性退火的周期長，質量不均勻。因此，牽引式連續退火裝置得到了迅速發展。

　　牽引式連續式鋼帶的熱處理爐分為兩種類型，即臥式和立式的。臥式的又分為直通式和折疊式，立式也分為單程式和塔式。

　　圖11一是不銹鋼帶的連續熱處理爐，稱為懸索式爐，也稱水平牽引式爐。爐子分成加熱室和冷卻室兩部分。鋼帶在加熱室加熱到所需溫度并保溫一定時間后，進人冷卻室。用噴水或空氣等使之冷卻。鋼帶呈懸索狀通過爐子，在進出口處有石棉輥托著鋼帶。如果爐子產量很大時，可以把爐子分成若干段，如預熱段、加熱段、均熱段，溫度也分段控制。

　　圖11-4是一個塔式連續退火裝置。鋼帶在冷軋以后經過電解清洗，直接連續地通過退火爐內，加熱到約700℃時，很快完成了再結晶過程，先緩冷再急冷，急冷是為了提高鋼板的表面硬度。整個操作過程成一條連續的流水線，加熱冷卻都是在保護氣氛下進行的。在退火爐的前面有一套松卷、堿洗、電解清洗、沖洗、烘干裝置和若干張力輥，在退火爐后面還有一套檢驗、剪切、卷取裝置，全部作業是連續的。鋼帶通過爐子的速度為305-570m/min，國外有高達850m/min以上的。這些基本上都是用輻射管加熱，它的能耗比電加熱低。在冷卻帶用空氣管或水管冷卻，緩冷帶還要用電熱供給部分熱量，保證鋼帶以較低速度冷卻，冷卻至400-500℃時進人急冷帶，**后出爐溫度為50-60r。熱處理的總時間不應超過5^-10min。否則由于爐子過長，而使金屬的傳送發生困難。為了保證鋼帶光亮，各帶都通有保護性氣體。塔式爐產量高，適合處理品種單一產量人的薄帶鋼。

　　連續退火爐與罩式爐相比有一系列特點:(1)設備造價低，占地面積小;(2)退火周期短，機組產量高，熱利用率高;(3)操作簡單，容易維護，易于實現生產的自動化;(4)產品質量好，表面光亮，缺陷少，鋼帶容易平整;(5)省去中間酸洗工序，消除了鹽酸酸霧的污染。其缺點是產品規格單一，只能適應一定厚度和寬度范圍的鋼帶。