煉鋼廠的鋼錠脫模后即送到初軋廠開(kāi)坯，軋制前鋼錠在均熱爐內(nèi)均熱或加熱到所要求的溫度。有時(shí)煉鋼與初軋不能銜接，均熱爐也要加熱爐冷鋼錠。

　　 均熱爐的類(lèi)型

　　均熱爐爐型有以下幾種:中心燒嘴換熱式均熱爐，上部四角供熱換熱式均熱爐，上部單側(cè)燒嘴換熱式均熱爐。

　　 中心燒嘴換熱式均熱爐

　　中心燒嘴換熱式均熱爐的爐膛尺寸波動(dòng)范圍為:長(zhǎng)3。7-5。7m，寬3。7^-4。8m,高2。8-3。3m。為了避免爐墻在高溫下向內(nèi)膨脹，將爐墻砌成弧形。每組兩個(gè)爐坑，每坑可以裝10--20根鋼錠，沿爐墻四周直立放置。爐子只有一個(gè)燒嘴，位于爐底的中心，爐膛兩側(cè)各有一個(gè)陶質(zhì)管磚的換熱器。空氣在換熱器預(yù)熱到700-800℃后。經(jīng)熱風(fēng)道送往燒嘴。煤氣多數(shù)情況下不預(yù)熱，有時(shí)也用另設(shè)的金屬換熱器預(yù)熱。煤氣與空氣邊混合邊嫩燒，向上噴到爐蓋上再折向下，由兩側(cè)煙道口進(jìn)人換熱器。排煙口的位置必須適當(dāng)，太低則氧化鐵皮容易掉進(jìn)煙道堵塞換熱器，太高則爐底溫度太低。換熱器后還可以安裝余熱鍋爐。

　　中心燒嘴換熱式均熱爐的爐底溫度較低，一般可采用干出渣。干出渣是在爐坑底上鋪200300mm厚的5-20mm大小的焦炭粉。氧化鐵皮及雜質(zhì)基本上不熔化，部分熔化的被焦炭粉吸收，不致枯結(jié)在爐底上。這樣就形成了干渣。每隔一段時(shí)間(一般一個(gè)月左右，好的可達(dá)數(shù)月之久)，用鉗式吊車(chē)進(jìn)行刮渣。這種出渣方式優(yōu)點(diǎn)是出渣周期長(zhǎng)，出渣時(shí)間短，提高了爐子的有效作業(yè)率，而且節(jié)約能源，延長(zhǎng)爐子壽命，是比較合理的出渣方式。但不少爐子由于高溫?zé)摚看螅墼Y(jié)成整塊，這時(shí)也只能改為液體出渣，或者根本不出渣，待渣積到一定程度后，停爐人工打渣。這是不合理的作業(yè)方式。

　　中心燒嘴換熱式均熱爐的優(yōu)點(diǎn)是:(1)鋼錠的受熱比較均勻，火焰不直接噴在鋼錠上，加熱質(zhì)量比較好。(2)溫度比較穩(wěn)定。過(guò)去這種爐型曾取代了大部分蓄熱式均熱爐。但這種爐型也存在許多缺點(diǎn):(”爐底的利用率低，爐底中心燒嘴加上其周?chē)膰鷫Γ瑤缀跽既t底面積的四分之一不能充分利用。(2)溫度仍不均勻，靠爐蓋的上部溫度高，而下部溫度低，鋼錠面向火焰的一面溫度高，靠爐墻的一面溫度低。(3)換熱器容易堵塞和漏氣，壽命一般只有兩年。經(jīng)常需要掏風(fēng)道。換熱器漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)。能高達(dá)60%，以致?tīng)t子供風(fēng)量不足，而不得不減少煤氣量，如此勢(shì)必影響爐子產(chǎn)量。(4)因?yàn)榛鹧嬷苯訃娫跔t蓋上，爐蓋壽命低，中心燒嘴圍墻容易被鋼錠砸壞，圍墻損壞變形后，又造成火焰偏斜不正。鋼錠偏熱。