(1)加熱溫度的影響圖4-5是加熱溫度對碳鋼燒損量的影響。由圖可見，在850-9001C以下，鐵的氧化速度很小，1000℃以上則急劇上升。因為隨著溫度的升高，各成分的擴散加快，超過1300℃以后，表面的氧化鐵皮熔化，擴散的阻力減小，氧化速度大大增加。在600-1200℃的范圍內，碳鋼氧化燒損量與溫度及時間的函數關系，有如下的經驗式:

　　 (2)加熱時間的影響在同樣條件下.加熱時間越長，鋼的氧化燒損星越多，由式可以說明.圖4-6是碳鋼(w(C) = 0.3%)在不同加熱溫度下，燒損量與時間的關系。加熱爐開始時氧化鐵皮隨時間的增長比較快，而后逐漸減緩，這是因為開始形成氧化鐵皮后，阻礙了擴散。但是氧化鐵皮并不是很致密的.不能防止繼續暇化。所以還是應當盡可能縮短加熱時間。例如提高爐溫可能會使氧化增加，但如果能實現快速加熱，反而可能使燒損由于加熱時間的縮短而減少。又如鋼的相對表面越大，燒損也越大.但如果由于受熱面積增大而使加熱時間縮短，也可能反而使氧化鐵皮減少。

　　 (3)爐氣成分的影響火焰爐的爐氣成分決定于燃料成分、空氣消耗系數、燃燒與否，爐氣成分對氧化的影響很大。根據對金屬氧化程度的影響，爐氣可以分為:氧化性氣氛、中性氣氛、還原性氣氛。爐氣中一般含有q、CO,, H, O, SO2等氧化性氣體，氧化性**強的是S()61依次是O2H, O和Cot。表4-2是不同氣體組成中，0.4小時內鋼的燒損率。衰4-2氣體成分與鋼的燒損率自由氧是過剩空氣帶人的，應當在保證燃燒的前提下，盡量減少過剩空氣量。CCA及H20在高溫下對鋼的氧化都很厲害，但這兩組反應都是可逆的，增大a)及H2的濃度，可以使反應向左進行，即能防止鋼的氧化。反應的方向也取決于氣體的溫度.這從圖4-7和圖4-8可以看到。