前述減少鋼的氧化的措施基本適用于減少脫碳。例如進行快速加熱，縮短鋼在高溫區域停留的時間;正確選擇加熱爐溫度，避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍;適當調節和控制爐內氣氛，對易脫碳鋼使爐內保持氧化氣氛，使氧化速度大于脫碳速度等。例如易脫碳鋼的加熱**采用步進式爐，因為它可以控制鋼坯在高溫區的停留時間，一且軋機故障停軋，可以把爐內全部鋼坯及時退出。還可以在連續加熱爐的加熱段和預熱段之間加閘板或中間煙道，當加熱易脫碳鋼時，放下閘板，或提起中間煙道閘板，這樣就降低了預熱段的溫度，鋼在低溫區的時間長，在高溫區快速加熱，從而減少脫碳。

　　 鋼的過熱

　　 如果鋼的加熱溫度超過了臨界溫度Ac3,鋼的晶粒就開始長大，晶粒粗化是過熱的主要特征。加熱溫度越高，加熱時間越長，這種晶粒長大的現象越顯著。晶粒過分長大，鋼的機械性能下降，加工時容易產生裂紋。特別在鋼錠的棱角部分或零件的邊緣部分，軋鍛時會開裂。在熱處理時，過熱往往使淬火零件內應力增大，產生變形或裂紋。

　　 加熱溫度與加熱時間對晶粒的長大有決定性的影響，在軋鍛作業和熱處理的加熱過程中，應掌握好加熱溫度。以及鋼在高溫區域停留的時間。合金元素大多數是可以減小晶粒長大趨勢的，只有碳、磷、錳會促進晶粒的長大。故一般合金鋼的過熱敏感性比碳素鋼低，即合金元素起了細化晶粒的作用。已經過熱的鋼可以通過退火處理恢復鋼的力學性能，即使鋼緩慢加熱到略高于A。的溫度，再慢慢冷卻下來，使組織再結晶。這樣的鋼可以重新加熱進行壓力加工。但嚴重過熱的鋼，晶粒太大.已不能通過再結晶使晶粒細化.就難以用退火的辦法恢復。

　　 鋼的過燒

　　 當鋼加熱到比過熱更高的溫度時，不僅鋼的晶粒長大，晶粒周圍的薄膜開始熔化，氧進人了晶粒之間的間隙，使金屬發生氧化，又促進了它的熔化。導致晶粒間彼此結合力大為降低，塑性變壞，這樣鋼在進行壓力加工過程中就會裂開，這種現象就是過燒。過燒的鋼用退火的方法無法挽救，只有回爐重新熔煉。

　　 過燒不僅取決于加熱溫度，也和爐內氣氛有關。爐氣的氧化能力越強，越容易發生過燒現象，因為氧化性氣體擴散到金屬中去，更易使晶粒間界氧化或局部熔化。在還原性氣氛下，也可能發生過燒，但開始過燒的溫度比氧化性氣氛時要高60-701C。鋼中含碳量越高，產生過燒危險的溫度越低.與過熱相同，發生過燒往往也是在高溫區域停留時間過長，例如在軋機發生故障、換輥的時候，遇到這類情況要及時采取措施，設法降低爐溫并減少進人爐內的空氣量。