罩式退火爐介紹：

全氫/高氫罩式光亮退火爐的原理和用途：

　　把冷軋薄板鋼卷堆垛在以爐臺和波紋內罩形成的一個密閉空間里，用加熱爐罩給波紋內罩加熱，密閉空間里以全氫/高氫氣體作為熱傳遞介質保護氣體（氫氣的熱傳導效率很高），以循環風機的高速旋轉形成對氫氣的強對流循環，以吸收波紋內罩上的熱量傳遞給鋼卷，從而達到給帶鋼加熱進行熱處理的目的。另外，氫氣不但對帶鋼具有防氧化的作用，而且對帶鋼上的鐵銹具有還原作用，這樣就實現了帶鋼的光亮退火。

　　爐子的加熱方式有電加熱和燃氣加熱兩種形式。

　　全氫/高氫罩式退火爐的發展現狀。

　　全氫/高氫罩式退火爐是本世紀70年代初期，奧地利研制開發出的一種新型退火技術。在1984年以后才開始用于冷軋薄板的退火。

　　全氫/高氫罩式退火爐是一種嶄新的退火技術，是世界鋼鐵工業的一項重大技術進步。它大膽地將75%氫氣+25%氮氣混合氣體甚至99%的氫氣作為保護氣體應用于冷軋薄板的退火工藝，獲得了極大的成功。現在，越來越多的深沖級、商品級、較高強度的帶鋼以及合金帶鋼都采用這一新工藝進行退火處理。特別是世界上許多汽車制造廠家均點名只要全氫罩式退火爐生產的產品。近年來我國也開始步入這一全新的技術領域。我公司吸收了國外全氫罩式爐的*經驗，已成功開發出了具有自主知識產權的全氫/高氫罩式爐產品。

高氫（75%氫氣，25%氮氣）罩式退火爐的優點：

⑴設備投資小，高氫罩式退火爐設備比全氫爐設備要簡單一些，而且它所配備的保護氣發生設備很便宜。

⑵可配置較低熱值燃氣進行加熱，使得爐子的運行成本大大降低。

⑶安全系數高，設備不需要太高配置仍能達到很高的安全系數，因為它畢竟用的不是全氫氣體。

⑷性價比高，高氫爐以高氫介質作為保護氣體，氫氣含量很高（75%氫氣），因此退火質量很好，能滿足一般的退火要求，但是它的設備投資卻很低。

⑸能實現自動化程度很高的PLC控制，上位機顯示以及記錄歷史數據。

全氫罩式退火爐的優點：

⑴產量高，比高氫（75%氫氣，25%氮氣）罩式爐產量要提高約20%-30%，全氫爐由于采用了99%的氫氣作為保護氣體，大煤氣流量和高速燒嘴，變頻風機強對流等原因，產量提高幅度較大。

⑵無氧化現象，由于實現了可靠的兩個ppm的密封，足夠的吹洗時間，*的控制手段，所以，退火后的鋼卷是不會有氧化色的。

⑶帶鋼退火性能好，各卷性能均勻，避免粘結。全氫爐由于鋼卷在爐內處理時間短，在加熱和冷卻過程中，爐內上部鋼卷和下部鋼卷、鋼卷外面和里面溫差非常小，溫度十分均勻，所以退火質量好，不會發生局部過熱而粘結現象。

⑷可獲得滿意的機械性能和表面光潔度，全氫爐退火出來的產品能達到國家標準，如可塑的高壓縮比值、高的加工硬化指數、以及滿意的機械性能。

⑸能耗低，氫氣具有很好的降低燃料消耗和爐臺循環風機電耗的作用。全氫爐的燃燒溫度只需850℃就可以了，少耗燃料。高氫罩式爐保護氣耗量為8-10m3/t,而全氫爐僅為2m3/t,由于氫氣比較輕，使得循環風機能夠達到很高的轉速，而且產生的阻力很小；這就使得電耗大大的降低，節約了電能。

⑹自動化程度很高的PLC控制，上位機顯示/操作以及記錄歷史數據。

主要參數：

罩臺比：1：2，裝爐量：10-120t/爐臺，裝料直徑：φ1200-φ3150mm,裝料高度：2-5.5米

主要特點：

1、內罩采用耐熱不銹鋼橫向壓波紋形式，強度高，導熱面積大，具有抗震性，耐急冷急熱。

2、加熱罩采用全纖維模塊保溫，重量輕、保溫效果好，熱耗低。

3、采用強冷罩進行氣、水結合冷卻，提高冷卻能力。

4、爐臺采用耐熱不銹鋼結構，有高溫下的強承重能力。采用強循環熱流風機循環保護氣體，升溫速度快，溫度均勻。

5、可實現自動控溫，可采用PLC全自動控制和微機動畫顯示罩式爐運行狀態。