現代化的工業電爐的主要任務就是高效能地加熱物料。回顧爐子的發展過程，實際上就是圍繞提高爐子的效能，針對存在的問題而進行反復地分析研究和改進的過程。
　　
　　評價一座爐子的生產效能，**基本的技術指標是生產率、電能及熱能單耗、熱效率。為了獲得**經濟效益，希望這三個指標都好。三者互相關聯，彼此制約，但是各有獨自特性，并非簡單的聯系。其中生產率是基礎，生產率高是能源單耗低和熱效率高的前提條件。這三個指標都與工藝條件有關，為了改善這三個指標，爐子工作者應對相關的生產工藝有所了 解，并進行必要的研討。
   
　　評價電爐效能的一個基本依據是加熱物料所需的理論熱耗。

1．1電爐的效能
　　1．1．1電爐生產率
　　
　　，電爐的生產率與加熱物料所需的熱、爐子用電功率、通電時間、爐子系統的熱效率(含變電和輸電的電效率)，以及產品的成品率等技術條件和指標有關，有必要建立關系式。
電爐的生產率等于單位作業時間內的合格產品量，即生產率(kg／ｈ)

　　式中，m*為合格產品量，kg；πz為作業時間，h。對于間歇生產爐，πz為完成一個正常生產周期的時間，對于連續生產爐為連續正常生產時間。
   
　　在作業期間，可能有部分時間不供電，如間歇式爐在進出料時停電。通電時間率

式中πt為通電時間，h。

　　在通電期的電熱量為

式中，Pa為有功功率，kw；Po為視在功率，kV·A；cosφ為平均功率因數。
   
　　在作業期間爐子熱平衡

式中，Qq為其他熱源(如燃料燃燒熱)供熱，kJ；為爐子的綜合熱效率；m為物料量，ｋｇ；B*為理論熱耗，等于在熱效率為100％的條件下把物料加熱到要求溫度所需的熱，kJ／kg。令

稱為電熱率。而成品率

綜合以上諸式，得到電爐生產率

　　式中，K稱為工藝系數，其值取決于生產工藝條件，它反映工藝操作對爐子生產率的影響；P0為電爐變壓器額定容量，表示允許的**供電功率。公式(1一1)是電爐的一個基本關系式，反映了有關因素對生產率的影響。它表明提高生產率的途徑：改進電熱方法，改進爐體結構和機電設備，改進物料條件，改進工藝操作。超高功率煉鋼電弧爐的成功，就是一個典型實例，要點是把P0／m的值趨近翻番。

　　對于已經生產的電爐，根據式(1一1)檢查它的生產率，分析該式右邊包含的因素，研討改進的可能性，從而擬訂改進措施。設計電爐時，根據給定的生產率和工藝條件，應用該式計算爐子的功率。

　　我公司主要生產各種大型燃氣/油臺車式熱處理爐（燃氣加熱爐、燃氣退火爐）、燃氣/油臺車式鍛造加熱爐、大型井式爐、煤氣發生爐及常規工業電阻爐五大系列產品。