水泵制造技術的應用分析
一直以來，泵的功率損失和泵的維護是纏繞用戶的兩大主要問題。毫無疑問，圍繞提高泵效率和減低泵維護成本這兩個領域的技術變革成為了推動泵技術發展的動力，功率損失致使運行成本增加。運行中泵的維護始終是用戶頭痛的難題。泵業以此為背景，全世界的水泵制造廠重新致力于在設計上提高泵效率，在運行中降低泵功率損失的研究開發。一旦泵在運行中出現了問題，用戶只找泵的供應商解決問題即可，泵的供應商既然對泵系統完全承擔責任。值得注意的是泵已經是成熟的產品了，所以，單純提高泵效率的可能性很小、泵的效率損失及增效措施這個領域的研究是非常有前途的。
用科學發展的觀點，這些子系統不但要泵制造商擔保，而且要他們自己設計和供應，這樣，用戶在購買時才更加放心。水泵制造廠能制造一個完整的泵包。這包括管道、閥門、啟動和測量設備。子系統包括監測系統，產品技術水平低、水泵制造技術的創新能力弱成為制約企業發展的痼疾，變速控制，流量或過程控制，預熱系統．涯滑控制等。世界的趨勢是用戶更希望購買整個的泵系統而不是單單的一個泵。
用戶購買泵系統的目的是出于希望泵供應商對系統及泵負完全責任的要求。用戶希望水泵制造廠對泵的各個子系統進行保修或維修。對泵的整個系統承擔責任在一些發展中國家，缺少組裝系統和測試系統的工程技術人員，所以水泵制造廠必須派自己的技術人員進行現場操作，這也是泵系統發展的原因。世界上的泵用戶希望泵的供應商完成所有的子系統，保證泵系統的安全．平穩運行。那由他找出問題并加以解決再合適不過。這些新的要求對泵的設計、制造加工承擔了更重的責任。
在全球性的、動態多變的市場競爭環境下，我國的水泵產品嚴重缺乏市場競爭力。這些缺陷是傳統的設計方法固有的，因此必須在產品研發工作中采用現代設計手段，在方案定型或產品加工前采用計算機仿真模擬，現在，供應商可以提供監測儀器．診斷設備，電子控制，預熱控制和潤滑控制系統等子系統。同時變“經驗設計"為“科學設計"，變“實測手段"為“仿真手段"，變“規范標準"為“分析標準"，水泵制造廠才可能具有自主創新的設計能力?！ ?/span>
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