脫硫脫硝泵在日常操作中，應當嚴格遵循操作規程來進行，否則極易造成事故，對泵體產生不可逆的損傷，這就會給生產線帶來極大的影響，停產檢修是必然的。嚴重的話會導致工期延誤，整個生產環節都會被嚴重拖累。因此，在日常使用中一定要重視起來，不能一味圖省事省時間就無視操作規程，隨意減少操作步驟，這種隨意性也會給操作人員帶來安全隱患，脫硫脫硝泵輸送的介質通常都是易燃易爆炸或者含，操作不當導致輸送介質泄露而發生的安全事故也出現過，所以需要引起足夠的重視。
一、開機前的檢查： 檢查泵的各處螺栓是否擰緊， 試運行前應先用于盤動聯軸器或軸， 檢查轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不動或有異常聲音，應及時 檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡 孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些， 太少應加一些) 。邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵(按 照說明書上的結構件圖和拆裝程序)檢查，清理異物。并做記錄。
二、開機：
1. 將泵內灌滿液體。
2. 及時打開進口閥門(如進口閥門為單向止回閥就不需要人工操 作) 。注意把進口閥門開啟至位置。
3. 接通電源。
4. 在打開出口閥門。
三、操作注意事項：
1. 運行如有異常聲音，或電機發熱等不正常的情況出現時，應停 機檢查，檢查方法與運行前的檢查方法一樣。
2. 運行中應保持電機上沒有水跡，防止電機受潮。
3. 定期檢軸承座內的潤滑油是否需要更換。
4. 泵與管道的連接處應保持良好的氣密性，尤其是進水管必須保 證不漏氣。
5. 應掌握運轉情況，及時檢查電流，電壓變化，以及軸承的溫升 不高于 75 度，防止事故。
6. 運轉過程中如發現聲音異常立即停車，檢查原因。
四、停機： 先關閉出口閥門，切斷電源，停止軸封水。
