304不銹鋼棒氧化皮不清理、髙壓水嘴重合欠佳、軋輥強(qiáng)度低、預(yù)矯直工作壓力過大是造成“水波紋”缺點(diǎn)的首要緣故。解決方案如下所示：

1.不銹鋼圓棒坯下坯加溫溫度

將熱處理爐出爐鋼溫由1190℃降低至1160℃，該方法降低了鋼棒“水波紋”缺陷發(fā)病的概率，水波紋缺陷的不容樂觀水平有一定的降低。

2.除磷加工工藝的提升

為了更好地髙壓水嘴重合欠佳引起的316不銹鋼棒的“水波紋”，選用機(jī)前除鱗對系統(tǒng)熱壓到機(jī)前冷軋的厚鋼板開展除鱗，降低了條形“水波紋”沖擊性。對除鱗系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)了改善，提升了發(fā)電機(jī)組后的除鱗系統(tǒng)軟件。

3、采用高韌性軋輥

選用高鉻鑄鐵軋輥，軋輥表面強(qiáng)度約為75hl，比高鎳絡(luò)軋輥強(qiáng)度高10hl。應(yīng)用輥筒后，觀查輥筒的情況。軋輥表面光潔，2cr13不銹鋼棒表面遮蓋一層薄的空氣氧化膜，冷軋的厚鋼板表面光潔清理，大大減少了“水波紋”缺點(diǎn)的腐蝕率。

4、操縱預(yù)矯直工作壓力

根據(jù)減少厚鋼板溫度、換軋輥原料、提升軋輥強(qiáng)度、改善髙壓水除鱗方式和構(gòu)造、減少預(yù)矯直工作壓力等對策做成2cr13不銹鋼棒，可降低厚鋼板“水波紋”缺點(diǎn)的產(chǎn)生，改善不銹鋼棒的表面品質(zhì)。