磁力泵的工作原理是將n對磁體（n為偶數）按規律排列組裝在磁力傳動器的內\外磁轉子上,使磁體部分相互組成完整藕合的磁力系統.當內\外兩磁極處于異極相對,即兩個磁極間的位移角Φ＝0,此時磁系統的磁能;當磁極轉動到同極相對,即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n,此時磁系統的磁能.去掉外力后,由于磁系統的磁極相互排斥,磁力將使磁體恢復到磁能的狀態.于是磁體產生運動,帶動磁轉子旋轉.
磁力泵的組成部分介紹:磁力泵由泵\磁力傳動器\電動機三部分組成.關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子\內磁轉子及不導磁的隔離套組成.
　　　在采用金屬隔離套時,隔離套處于一個正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應出渦電流并轉化成熱量.泵運轉時,必須用少量的液體對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承的摩擦副進行沖洗冷卻.冷卻液的流量通常為泵設計流量的2%-3%,內磁轉子與隔離套之間的環隙區域由于渦流而產生高熱量.當冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢\堵塞時,將導致介質溫度高于永磁體的工作溫度,使內磁轉子逐步失去磁性,使磁力傳動器失效.當介質為水或水基液時,可使環隙區域的溫升維持在3-5℃;當介質為烴或油時,可使環隙區域的溫升維持在5-8℃.磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨\填充聚四氟乙烯\工程陶瓷等.由于工程陶瓷具有很好的耐熱\耐腐蝕\耐摩擦性能,所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作.由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小,所以軸承間隙不得過小,以免發生抱軸事故.由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑,所以應根據不同的介質及使用工況,選用不同的材質制作軸承.當磁力傳動器的從動部件在過載情況下運行或轉子卡死時,磁力傳動器的主\從動部件會自動滑脫,保護機泵.此時磁力傳動器上的永磁體在主動轉子交變磁場的作用下,將產生渦損\磁損,造成永磁體溫度升高,磁力傳動器滑脫失效.
同時磁力泵也存在缺點:泵與電機有聯軸器鏈接,聯軸器對中心線安裝要求精度較高,對中不當時,會導致進口處軸承的損壞和防單面側漏隔離套的磨損.磁力離心泵的磁力驅動器,有同步傳動和異步傳動兩種方式,同步傳動的內,外磁轉子都裝有永磁體,故輸送液體的溫度必須低于永磁體允許的溫度.必須留有一定的富余量,鈷\釤永磁體雖然可以達到350攝氏度,但是實際使用溫度一般不超過260攝氏度,否側高溫可能造成永磁體失磁,特殊結構的磁力泵可到達450攝氏度. 磁力離心泵輸送接介質溫度超過規定時,需有外部提供冷卻,如設置隔熱腔,泵腔內注入壓力高于密封壓力的冷卻液,冷卻內磁轉子和軸承,也可采用帶夾層的隔離套,夾層內通入冷卻液,或泵體設置冷卻夾套和冷卻盤管等,單結構復雜,成本較高.江蘇中能儀表科技有限公司磁力離心泵對隔離套的材質及制造工藝要求較高,如果材料選擇不當或者制造質量差時,隔離套經不起內外磁轉子的磨損而產生磨損,一但破裂,輸送的介質就會外溢,造成設備故障,影響裝置正常運行.\磁力離心泵由于隔離套材料的耐磨性一般較差,因此磁力泵一般用于輸送不安固體顆粒的介質并嚴禁磁性顆粒材料進入泵內.磁力離心泵的效率比普通離心泵低,不能在流量低額定流量的30%下運行,更禁忌空轉.
　　　中能儀表專家講述當電動機帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透空氣隙和非磁性物質,帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉,實現動力的無接觸傳遞,將動密封轉化為靜密封.由于泵軸\內磁轉子被泵體\隔離套封閉,從而解決了問題,消除了煉油化工行業易燃\易爆\有毒\有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患.

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