反滲透設備使用一段時間之后，表面會有一層垢，這就需要用到清洗劑對其清洗，以恢復其性能。一般是用酸堿來清洗，常用的酸有檸檬酸，常用的堿有*。

(1)清洗條件

①酸洗

a.檸檬酸洗凈 2%水溶液;pH值2～4(用氨水溶液調(diào)整pH值);低壓，希望2kg/cm2以下;水溫常溫;時間1h/段，希望浸泡1夜。

b.草酸洗凈 2%水溶液;pH值2～4(用氨水溶液調(diào)整pH值);低壓，希望2kg/cm2

以下;水溫常溫;時間1h/段，希望浸泡1夜。

②洗滌劑洗凈 JS-200洗滌劑洗凈。5%水溶液(原液為99%);pH值7～10(用氨水溶液調(diào)整pH值);低壓，希望2kg/cm2以下;水溫常溫，希望為30～40℃;時間，1h/段，希望浸泡1夜。

(2)清洗順序

①第1日

a.酸洗 酸洗液為檸檬酸2%水溶液，pH值2—4(用氨水溶液調(diào)整pH值);草酸0.2%水溶液，pH值2～4(用氨水溶液調(diào)整)。清洗順序為循環(huán)60min，浸泡30—60min，再循環(huán)30～60min，最后水洗。 .

b.洗滌劑洗凈 JS-200洗滌劑洗凈，5%水溶液，pH值7—10。清洗順序為循環(huán)60min，浸泡30—60min，再循環(huán)30～60min，浸泡1夜。

②第2日 繼續(xù)用JS-200洗滌劑清洗，循環(huán)水洗60min。

注：可能的話希望能在清洗前進行事前浸泡。酸洗時也希望1夜浸泡。

(3)清洗液量計算(以8”膜元件18支為例)

每支膜元件酸洗液用量為40L，18支用量為720L。其中假定管道內(nèi)液量80L;每支膜元件壓力容器液量(包含膜元件內(nèi)的水量)為12L，18支為220L;洗凈水槽內(nèi)液量為420L。

注：關于管道內(nèi)液量要考慮實際設備的管線以及支管分布情況后實測計算。

(4)藥液使用量(以8”膜元件18支為例)

①檸檬酸用量=720×2%=14.4kg，25kg/袋，需1袋。

草酸用量=720×0.2%=1.44kg，25kg/袋，需1袋。

②氨水溶液，用于酸洗凈時調(diào)整pH值，25%水溶液，20kg/罐。

③了S-200''洗滌劑用量=720X5%=36L(將原液稀釋20倍)。

④NaOH水溶液，用于洗滌劑洗凈時調(diào)整pH值25%水溶液，20kg/罐。

⑤浸泡用藥液量5—10L/支(4”)，20—40L/支(8”)。

注：酸洗凈所使用的氨液量可按0.1kg氨/lkg酸(以99%濃度換算)進行估算。

(5)冬季停機時的措施(包括防凍結措施)

①停機時將甘油10%水溶液及福爾馬林1%水溶液進行置換后再停機。

②對于野外露天裝置要將壓力容器用薄膜油布蓋住。

③藥液使用量 假定水槽容積為500L、管道容積為80L、壓力容器(含膜元件)容積為220L。

甘油需要量=800X10%=80kg，如果每罐22kg，需要4罐。

福爾馬林800X1%/0.37=21.6kg。如水溶液濃度為37%，每罐20kg，需要1罐。

6.清洗效果

成功的清洗應能使膜組件進出口壓差明顯減小(接近初期水平或上次清洗后的水平)，脫鹽率、透水量均有所恢復。如果清洗后沒有達到預期的效果，應及時與膜生產(chǎn)商和有關清洗公司聯(lián)系，對膜元件進行取樣分析，重新確定清洗方案。應該注意的是，反復進行沒有效果的清洗是有害的。