注水泵機組常見故障特征分析與維修保養對策
1、注水泵常見故障分析
1.1異常響動
異常響動故障主要表現在注水泵運行過程中某些部分出現異常響動，類似于敲擊聲。出現此類情況，可檢查連桿螺栓、調整連桿軸瓦，以及其他運動部分的零部件，看是否出現松動。
1.2泵體法蘭滲漏
泵體法蘭滲漏是因為法蘭螺母松動，有時是因為密封圈損壞引起，出現這個問題要及時檢查螺母和密封圈情況，以便使故障及時排除。
1.3潤滑油溫度過高
潤滑油溫度過高是因為運動部分裝配不良或者是潤滑不良引起的，需要重新裝配或者改善潤滑來解決。
1.4進排液閥的閥腔內敲擊聲不均勻
因為泵體上法蘭螺母松動、閥彈簧斷裂、閥座損壞等引起，因根據檢查情況及時處理、排除故障。
1.5密封泄露嚴重
產生原因為柱塞密封函體調節螺母太松、密封圈嚴重磨損、液體不凈密封函中進入污物等，需要調整調節螺母的壓緊量、更換密封圈、清除泵體管道污物。最后是泵的動力不足?？赡芤蛩貫殡妱訖C功率不足或者傳動皮帶太松，需要及時檢查或更換電動機，調緊傳動皮帶來排除。
2、注水泵機組故障特征分析
2.1不平衡故障
注水泵旋轉機械在操作的過程中非常容易出現振動不平衡現象，導致旋轉體軸心周圍不均勻，造成旋轉同步振動效果受到制約。不平衡主要是由于旋轉質量分布不均勻或旋轉過程中離心力不均衡引起的振動失衡現象，振動噪聲較大。不平衡故障中設備徑向振動較大，具有穩定的基頻高峰，軸向振動幅度較大。該振動的過程中時域波形一般為穩定的周期波形。
2.2電磁振動
電磁振動主要是由于機械轉動過程中機械因素或電磁作用導致的振動現象。該故障主要是由于電源頻率導致。電磁振動時域波一般不具有穩定的周期信號。
2.3機械松動
機械松動主要是由于不牢固引發的，在旋轉頻率中具有非常明顯的特征，振幅較大。導致機械松動的原因主要包括支承系統配合面間隙過大、固定螺栓強度不夠、基礎工程質量較差等。機械松動徑向振動較大，倍頻成分較高，軸向振動較小。該時域波形為不穩定的非周期信號。
2.4不對中故障
不對中故障主要是在聯軸器連接過程中中心連接不重合導致的現象，可以造成注水泵發生徑向振動或軸向振動。當前在操作的過程中裝機操作不良、機身內不對中故障徑向振動大，有穩定的基頻，2倍頻成分超過其它成分，高次諧波成分較小，軸向振動大。該故障中時域波形為穩定的周期波形。部應力沒有徹底消除、管道附件安裝質量不高等都可以在很大程度上導致不對中的產生。
2.5基礎松動
基礎松動可以造成注水泵在使用的過程中出現機械無法旋轉或旋轉不均勻等障礙，導致噪聲的產生和機械的磨損。該種故障發生后會產生非常明顯的垂直方向振動，具有非常穩定的基頻成分。該時域波形具有穩定的周期信號。
在現場進行故障診斷應用的過程中，相關人員要對注水泵各項指標進行嚴格控制，對注水泵與自身電機之間進行檢修，觀察各項標準狀況。要對振動頻譜進行分析，防止出現嚴重的動態偏心狀況。當存在摩擦現象時，要及時停機檢查。要對電機進行檢修，對出現磨損及不均勻現象進行嚴格控制，及時調整電機氣隙，提升軸瓦與電機之間的配合效果。
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