閥門定位器常見故障及分析原因
氣動調節閥在自動調節系統中是一個非常重要的環節。人們常把調節閥比喻為生產過程自動化的“手足”。由于生產過程的調節對象要求要求調節閥具有各種各樣的特性，以滿足生產工藝的需要。在調節閥的附屬裝置中，最主要、最實用的是閥門定位器。
現場使用閥門定位器的種類非常繁多，有氣動閥門定位器、電氣閥門定位器、有配薄膜執行機構的閥門定位器、有配活塞執行機構的閥門定位器、有力平衡式閥門定位器、有位移平衡式閥門定位器，閥門定位器的廣泛使用，在生產過程中，難免會出現各種故障，為保質、保量、安全地生產，就必須及時排除定位器可能產生地一切故障。
要排除閥門定位器地的故障，必須正確判斷閥門定位器的那一個環節、那一個元件發生的故障。通常有如下兩種故障分析法：一是根據閥門定位器的傳遞函數，對閥門定位器進行逐個環節，逐個元件的分析，這種對現場檢修不太適用，但對于疑難問題的分析，卻非常有效;二是根據檢修者對故障的現象進行綜合分析和判斷，此種方法最適于現場檢修。
下面將閥門定位器可能產生的常見故障的起因分析如下：
1、閥門定位器有信號輸入，但無輸出壓力信號
(1)電/氣定位器，銜鐵與線圈架之間有異物。
(2)恒節流孔堵塞。
(3)噴嘴擋板配合不良或噴嘴擋板損壞。
(4)放大器中膜片(金屬膜片或者橡膠膜片)損壞。
(5)氣路連接有誤(包括放大器)。
(6)電/氣定位器輸入信號線正負極接反。
(7)定位器的輸入接線盒內的二極管開路或接線不良。
(8)氣源壓力的大小不合要求。
(9)放大器耗氣量超額定數值太大。
(10)電/氣定位器磁鋼極性的安裝相異。
(11)放大器預緊力超重。
(12)滑閥式放大器內的滑閥被異物卡死。
(13)“手動/自動”切換位置不對(非手動位置和非自動位置)。
(14)電/氣定位器輸入電信號短路。
(15)平衡彈簧安裝，調試不好。
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