連云港EVA泡棉加工的三大問題
我們加工的模切件經常會遇到連云港EVA泡棉加工，一般厚度在1-2mm，最后可能會達到5mm。至于這種泡沫加工，在生產過程中肯定會遇到這樣那樣的問題。因此，我們在連云港經常遇到的EVA泡棉問題主要包括以下三個方面:
連云港EVA泡棉沖孔過程中斜邊呈現簡單(圓刀模斜邊較大)；這些厚泡沫在沖壓過程中容易產生碎屑粉塵；對于一些多孔產品，很難排廢(孔隙太小，泡沫厚度太大，很難排廢)；這是連云港EVA泡棉生產過程中遇到的一些非常普遍的現象。下面，諾世德包裝對上述三個常見問題進行分析，并給出相應的處理方案；我們就簡單介紹一下EVA泡沫本身的特點:EVA泡沫厚度大，有一定彈性，彈性極限低，撒粉簡單。由于EVA泡棉體具有上述特點，連云港EVA泡棉體模切過程會出現三個基本問題；
一、傾斜問題。
首先，造成這個問題的原因是連云港EVA泡棉的厚度較大，在沖壓過程中，泡沫被擠壓，然后被沖壓，通過擠壓泡沫表面形成斜面。處理這類問題的主要方法是修改刀具。通常，我們使用的模切工具是用于沖壓操作的雙斜面刀具。然后，為了有效減少斜邊的發生，我們采用單前刀，內直外斜，可以用來減少泡沫斜邊的發生。
對于結構簡單的連云港EVA泡棉模切件，我們采用分切、分切、跳躍的方法來減少影響斜邊產生的因素，從而避免斜邊問題。對于一些結構上有輕微缺陷的產品，可以選擇使用刀線微分法代替閉合刀線和多線疊加法來降低泡沫沖壓過程中的擠壓應力，達到降低泡沫斜邊的目的。
二、碎片，灰塵。
其次，關于EVA泡沫碎屑粉塵問題，這個問題的根本原因是由于泡沫本身的特性。由于泡沫韌性差，其組成結構為泡沫狀物質。在沖壓過程中，由于刀具的反復作用，碎屑泡沫顆粒簡單地形成灰塵并漂浮在空氣中。對于一些有清潔要求的切割工藝，采用多種方法，一般采用噴射脫模，而生產線上常用的方法是在連云港EVA泡棉表面加一層OPP保護膜來處理這類問題。當然，這樣的處理可能會導致一些輔料的浪費。
三、廢物很難處理。
第三，關于多孔廢物的排放困難，其實這種原因最根本的原因是泡沫太厚，普通孔徑小，導致了廢物排放的過程，廢物排放形成的廢物難以提取和形成。常規方法是在模切機的模座外制作一套頂針處理裝置，用頂針處理破洞廢料，并進行下料和廢料排放。但這種排廢方式操作不當，泡沫被簡單劃花，導致產品不合格。圓形葉片上常用的方法是抽取葉片進行抽取和排渣。針對目前存在的這類問題，邊肖給出了一個較好的工作計劃，稱為上層異步工作計劃。
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