鋁箔袋質量不好的原因及控制要點
有很多生產企業經常出現客戶投訴鋁箔袋產品質量問題，但從原材料和產品技術上找出原因，很多都是鋁箔袋包裝問題。鋁箔袋質量不好，該怎么選擇靠譜的供應商？
專業軟包裝制造商諾世德包裝認為不管是什么包裝問題，加強鋁箔袋質量的管控是防止質量事故再次發生的有效方法。
一切要站在鋁箔袋質量問題的前頭，在鋁箔袋質量問題的前頭，保證鋁箔袋產品包裝的質量，本來就應該消除產品包裝事故的發生。諾世德包裝從原材料選擇、印刷、復合、分切、制袋等方面講解我們是如何從源頭對包裝質量進行管控的，看后你就明白該怎么辦。
一、鋁箔袋原材料的質量控制點
1、鋁箔袋的薄膜外觀
首先檢查鋁箔袋薄膜的平整度、厚度以及兩端是否有鋸齒形。薄膜的厚度一般在±5um以內計算合格品，厚度差較大時會引起印刷圖案偏移的變動和復合偏移的均勻性。目測薄膜的兩端有鋸齒狀的話，會引起印刷復合的薄膜斷裂，產生大量的廢棄物。薄膜的厚度檢測常用的方法是測厚儀及目測法。
檢查原膜的靜、動摩擦系數要用薄膜的摩擦系數儀來檢測。
2、鋁箔袋薄膜電暈值
電暈值直接影響油墨的附著力和復合材料的剝離強度。(可利用電暈筆、自己配置的電暈液)3、薄膜材料的選擇及應用
制作包裝袋時，聚酰胺薄膜應選擇產品。在聚酰胺薄膜的生產中，有分步拉伸法和同步拉伸法。所謂逐步拉伸法是指先沿縱向或橫向拉伸，然后沿另一方向拉伸。同步拉伸法既有橫向拉伸，又有縱向拉伸，因此當溫度滿足時，收縮率基本相同。在蒸煮過程中往往因PA的收縮比例不一樣造成蒸煮袋卷曲，形成翹角現象。
膜：密度2.67g/cm3，阻隔性能好，抗拉強度差，易斷裂。AL存在一面電暈值，而另一邊只有38達因左右的特點。
影響鋁箔冷卻質量的最重要因素之一是鋁箔生產中用于冷卻的油應該清潔，否則會對復合材料的強度產生很大的影響，可以用棉棒浸在蒸餾水中，用自來水，在鋁箔表面45角擦拭，水可以均勻涂抹，證明油處理良好，如果水珠在鋁箔上形成，則可以得出鋁箔上的油是不合格的結論。鍍鋁薄膜:密度與原鍍鋁基材基本相同，變化不大。主要檢查：鍍鋁的附著牢度、針眼以及鋁層的均勻情況。
4、其它鋁箔袋原材料的質量控制方法
薄膜的助劑：
將薄膜放入50~60℃的熟化室中熟化8~20h左右，測定薄膜的摩擦系數，摩擦系數比未熟化前大時，顯示助劑的含量多，該方法只能檢測助劑的有無，助劑的含量多少不能檢測。(這里可借助薄膜摩擦系數儀)
鋁箔袋溶劑純度的檢測：
乙酸乙酯、甲苯、乙酸正丙酯、異丙醇、乙酸丁酯等溶劑的純度和水分含量。(通過氣象色譜儀)。
油墨、膠水粘度的簡單檢測：
按照一定的稀釋比例，將3號茶恩杯裝滿墨水或膠水，用流動所需的時間來判斷粘度。流動的時間越長粘度越大，相反的粘度越小(第三杯的眼睛一定要洗干凈)。
固含量的簡單檢測：
打開墨水和膠水桶，將一定量的墨水或膠水倒入燒杯中，不要蓋上蓋子，放入50c養護室。經過24小時固化后，油墨或膠水的重量除以原來的重量是所謂的固體含量，因為所有溶劑都在固化室內固化。(用量杯、燒杯)
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