塑料板材生產線又稱塑管生產線，塑料板材生產線是化工建材中的重要部件，它以其優良的性能、健康、環保、低功耗等特點被廣大用戶所廣泛接受。
塑料板材生產線的組成。
管道生產設備由擠出機、機頭、定形系統、牽引機、切割機等組成。每條板材生產線上都有兩個螺桿擠出設備，其中一個主要的膨化機采用了電導套和螺桿，另一個小型膨化機擠出標志線。塑管生產線出現故障，會造成塑管表面粗糙，內部產生抖動環，沒有真空度等現象，所以迅速鏟除塑管生產線故障，可提高產品質量。
塑料板材生產線的分類。
塑料板材生產線生產有PE管設備和PVC管設備。聚乙烯管道設備結構，自動化程度高，操作簡單，連續生產穩定可靠。塑管生產線生產的管道具有適中的剛度、強度、柔韌性好，耐蠕變、環境應力開裂性及較好的熱滿足性，這是城市管道及室外管道的選擇。
塑料板材生產線結構設計。
聚乙烯板材設備的機頭采用*的球形機頭或螺旋分流擠管復合機頭設計，便于調整，物料擠出均勻，定徑套采用的開槽工藝，確保板材成型精度。
聚乙烯管生產線采用聚乙烯螺桿、開槽機筒體、水套，大大提高輸送能力，確保擠壓；高轉矩減速器垂直結構；直流驅動電機。本實用新型用于聚烯烴加工籃形復合模，既保證了的擠出穩定性，又降低了熔融溫度，能達到壓力，帶來管路質量。采用高真空雙腔徑設定技術，采用噴射水箱，提高生產管路速度，滿足生產需要。軌道拖曳，拖曳平穩，各拖曳裝置立交流伺服電機驅動，數字控制拖曳技術，速度可調，達到高度同步。設計切削速度高，并配有吸屑裝置，可減少維修費用。
