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1、點膠參數(shù)設(shè)置選擇。

精準(zhǔn)匹配的點膠參數(shù)設(shè)置也是關(guān)鍵。在導(dǎo)熱凝膠的出膠過程顯得尤為重要。主要可調(diào)節(jié)的有那幾個方面呢？d一就是點膠速度設(shè)置了，為了匹配高效的生產(chǎn)效率，一般設(shè)置速度會放的比較大，速度越快對導(dǎo)熱凝膠的粘稠度和點膠行程要求就更嚴(yán)格，一般設(shè)置中等為好。第二就是點膠時的氣壓設(shè)置了，需要出膠快和點膠，適當(dāng)?shù)臍鈮菏欠浅Ｖ匾模话愎S正常氣壓 設(shè)置范圍在6-7.5公斤，在大容易造成爆管的情況，假如供應(yīng)商的管子比較劣質(zhì)的話，這個是非常危險的，所以采購一定要慎重選材，不然選擇了以次充好的材料容易發(fā)生安全事故。第三就是出膠的直徑了，一般 小的芯片大概設(shè)置2mm~2.5mm的一個出膠直徑了。這樣能滿足整個芯片能很好的鋪滿，達(dá)到的散熱效果。z后一個就是前面也有提到過的點膠高度了，點膠高度設(shè)置一般在0.2~0.3mm這樣的高度，當(dāng)然這是針對平面的芯片或者鋁板了。假如點在凹凸不平整的表面，對這個就沒有要求了，只要填充滿了即可。咱們再補(bǔ)充一個參數(shù)：設(shè)置拉絲。設(shè)置了拉絲后的點膠效果會非常，整體比較均勻，一般點膠機(jī)和點膠的工程師都知道這一點的。

2、導(dǎo)熱凝膠原材料的不一致。

每家生產(chǎn)導(dǎo)熱凝膠的供應(yīng)商自己的配方都是不一樣的，原材料不一致做出來的導(dǎo)熱凝膠成品肯定也是不一樣的，雖然導(dǎo)熱性能可能是一樣的，但是狀態(tài)卻會非常多。主要體現(xiàn)在不同的粘性和流速問題上，通俗簡單來講就是稀、稠的問題。假如導(dǎo)熱凝膠做的相對來說稀一點，密度小一點，那么就會好點一些。就算板子公差再大，切斜90度打膠，都是可以粘得上的，基本不存在干的問題。但是可能大家就會忽略一個問題：導(dǎo)熱凝膠稀，對材料本身的性能會有影響嗎？回答當(dāng)然是毋庸置疑了：過稀的導(dǎo)熱凝膠使用的原材料大部分都是較低導(dǎo)熱系數(shù)的，整體的導(dǎo)熱系數(shù)也不會高到哪里去。就像市面上的導(dǎo)熱硅脂一樣，很好用，瞬間或者短時間的導(dǎo)熱效果是非常好的，但是可靠性就沒法保證了，為什么？因為稀的導(dǎo)熱凝膠有大部分原因是硅油比例加的太多，大家知道硅油質(zhì)量不過硬，做膏狀的產(chǎn)品是非常容易揮發(fā)出硅油的，揮發(fā)后的產(chǎn)品就會變干，導(dǎo)熱功能就會大大降低，然后Z終會使熱量無法正常地排出，從而影響產(chǎn)品的使用壽命。這是一個致命的地方，大家一定要重視。

3、客戶端產(chǎn)品公差設(shè)計太大。

精準(zhǔn)配比好的導(dǎo)熱凝膠一定是剛剛好適合點膠的，不但能滿足可靠度的要求，也能滿足不同程度的點膠路徑。但是假如說產(chǎn)品的公差設(shè)計的太大，或者有時間芯片板子加工工藝問題，或者組裝過程高低差異太大，這會導(dǎo)致原本很好點膠的產(chǎn)品出現(xiàn)點膠不均勻，嚴(yán)重會打不上板子的情況。這個問題大部分是后期才會出現(xiàn)的。因為前期對于導(dǎo)熱凝膠選材的時候，大部分工程師都是手工點膠，手工點膠對產(chǎn)品的后續(xù)批量產(chǎn)品評估還是有一定的區(qū)別和差異的。后期批量生產(chǎn)大部分是要用點膠機(jī)自動點膠的，用于提高生產(chǎn)速度。